[发明专利]一种中压防火电缆及其制备方法

权利要求书

1.一种中压防火电缆，包括绝缘结构缆芯，其特征在于：所述绝缘结构缆芯的外部由内而外依次包覆有金属隔离层（8）、防火降温层（9）、外包带层（10）和防火护套层。

2.根据权利要求1所述中压防火电缆，其特征在于：所述金属隔离层（8）为软铜带纵包结构，所述金属隔离层（8）的外壁排布有用作结合所述防火降温层（9）的凸纹结构。

3.根据权利要求1所述中压防火电缆，其特征在于：所述防火降温层（9）为无机矿物质防火泥的挤包结构，所述防火降温层（9）的挤包厚度为3～4mm。

4.根据权利要求1所述中压防火电缆，其特征在于：所述防火护套层是由护套层本体（11）和涂覆在所述护套层本体（11）外表面的防火涂料层（12）构成，所述护套层本体（11）为聚烯烃材料的挤包结构，所述防火涂料层（12）为酚醛树脂的涂覆结构。

5.根据权利要求1、2、3或4所述中压防火电缆，其特征在于：所述防火电缆的绝缘结构缆芯为单根绝缘导体结构，所述绝缘导体主要由导体（1）以及由内而外依次包覆在所述导体（1）外部的内半导电屏蔽层（2）、绝缘层（3）和外半导电屏蔽层（4）组成，所述导体（1）为多根铜质、铝质或铝合金质的T型单线绞合结构，所述内半导电屏蔽层（2）、所述绝缘层（3）和所述外半导电屏蔽层（4）以三层共挤结构成型。

6.根据权利要求1、2、3或4所述中压防火电缆，其特征在于：所述防火电缆的绝缘结构缆芯为多根绝缘导体的绞合结构，这些绝缘导体的绞合间隙内填充有填充层（6），所述绝缘结构缆芯的外部紧邻包覆有内包带层（7）；每一根绝缘导体主要由导体（1）以及由内而外依次包覆在所述导体（1）外部的内半导电屏蔽层（2）、绝缘层（3）、外半导电屏蔽层（4）和金属屏蔽层（5）组成，所述导体（1）为多根铜质、铝质或铝合金质的T型单线绞合结构，所述内半导电屏蔽层（2）、所述绝缘层（3）和所述外半导电屏蔽层（4）以三层共挤结构成型，所述金属屏蔽层（5）为软铜带绕包结构或铜丝疏绕结构。

7.根据权利要求1所述中压防火电缆，其特征在于：所述防火电缆的额定电压为6kV～35kV。

8.一种权利要求1所述中压防火电缆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下列工艺步骤：

步骤1. 制作绝缘结构缆芯；

步骤2. 将软铜带纵包在绝缘结构缆芯的外部、并使软铜带的纵包结构形成重叠区域；

步骤3. 采用高温焊枪在软铜带的纵包重叠区域处进行无缝焊接处理，形成金属隔离层；

步骤4. 在金属隔离层的外壁轧制螺旋状的凸纹结构；

步骤5. 采用单螺杆挤出机，将无机矿物质防火泥以3～4mm的厚度均匀挤包在金属隔离层的外部，形成防火降温层；

在防火降温层挤出成型过程中，紧接着在防火降温层的外部绕包能够对防火降温层进行定型的外包带层；

步骤6. 采用单螺杆挤出机，将高阻燃无卤低烟聚烯烃材料均匀挤包在外包带层的外部，形成护套层本体；

步骤7. 以涂覆方式，将酚醛树脂均匀的涂抹在护套层本体的外表面，形成防火涂料层。

9.根据权利要求8所述中压防火电缆的制备方法，其特征在于，步骤1中所述绝缘结构缆芯为单根绝缘导体结构，其制作方法包括下列具体工艺步骤：

步骤①. 将铜杆、铝杆或铝合金杆拉制成对应规格的T型单线；

步骤②. 根据导体的设计结构，将对应规格的多根T型单线绞合压制成圆形截面的导体；

步骤③. 按照半导电材料-聚乙烯材料-半导电材料的排布顺序，以三层共挤方式在导体外部进行挤包，在导体外部形成由内而外依次排布的内半导电屏蔽层、绝缘层和外半导电屏蔽层；

获得单根绝缘导体结构的绝缘结构缆芯。

10.根据权利要求8所述中压防火电缆的制备方法，其特征在于，步骤1中所述绝缘结构缆芯为多根绝缘导体的绞合结构，其制作方法包括下列具体工艺步骤：

步骤①. 将铜杆、铝杆或铝合金杆拉制成对应规格的T型单线；

步骤②. 根据导体的设计结构，将对应规格的多根T型单线绞合压制成圆形截面的导体；

获得多根相互独立的前述结构导体；

步骤③. 按照半导电材料-聚乙烯材料-半导电材料的排布顺序，以三层共挤方式在步骤②中的各导体上分别进行挤包，在各导体外部分别形成由内而外依次排布的内半导电屏蔽层、绝缘层和外半导电屏蔽层；

获得多根相互独立的绝缘导体；

步骤④. 将软铜带或铜丝绕制在步骤③中的各绝缘导体上，在各绝缘导体的外部分别形成金属屏蔽层；

步骤⑤. 将步骤④中的各带有金属屏蔽层的绝缘导体，在添加有非吸湿性材料的状态下绞合在一起，使得这些绝缘导体的绞合间隙内形成填充层；

在这些绝缘导体和非吸湿性材料的绞合过程中，紧接着在它们绞合结构的外部包覆能够对绞合结构进行定型的内包带层；

获得多根绝缘导体绞合结构的绝缘结构缆芯。