[发明专利]一种金属型材喷砂的自动分料装置

说明书

本发明公开了一种金属型材喷砂的自动分料装置，包括传送带、分料机构；传送带有多个；分料机构位于相邻两个传送带之间；分料机构包括自动回位组件和能够摆动的V形槽；V形槽第一侧边的顶部伸出传送带工作表面，第二侧边与传送带的工作表面平齐；自动回位组件包括扇形齿轮柱、复位齿轮柱、环形盒体、尺簧；在自动回位组件的作用下摆动的V形槽可自动复位；V形槽的第一侧边和第二侧边之间的夹角角度可调，从而适用以一个为一组或者多个为一组的型材分料；借助自动回位组件中尺簧的回弹力，能够避免使用专用的动力驱动来使V形槽复位，节省成本；同时尺簧的使用能够避免直接使用复位弹簧等其他弹力组件导致的回弹晃动，保证分料稳定。

技术领域

本发明涉及自动分料的技术领域，尤其涉及一种金属型材喷砂的自动分料装置。

背景技术

型材生产成品后以及型材喷砂处理后，产品经常都会紧密地堆积挨在一起。为了后续生产的需要，需要人工将型材以一个为一组或以几个并排为一组的搬到料框上整齐摆放好，且使相邻两组之间错开一定距离。由于工件的长度较大(大于500mm)，当只有一个人的时候，容易在搬运过程中发生碰撞碰伤产品的情况，这样则需要二人一人一端地进行配合工作，这样也极大浪费工人的劳力和体力，效率上也不高，而且易发生事故。

现有技术中普遍采用高速过渡传送带进行配合分离，例如现有技术CN201720207789.7，此种做法不适用将多个为一组的分离，同时需要至少投入三组传送带，即一组为前端传送带、另一组为过渡传送带、最后一组为后端传送带，导致投入成本、维修成本高。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是：提供一种金属型材喷砂的自动分料装置，能够适用以一个为一组或者多个为一组的型材分料，同时成本低。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种金属型材喷砂的自动分料装置，包括传送带、分料机构；所述传送带包括沿金属型材长度方向并排设置的多个；所述分料机构位于相邻两个传送带之间；其中，所述分料机构包括自动回位组件，固定在自动回位组件顶部且能够摆动的V形槽；所述V形槽第一侧边的顶部伸出传送带的工作表面，第二侧边与传送带的工作表面平齐；所述传送带的传送方向为V形槽的第二侧边至第一侧边；所述自动回位组件包括扇形齿轮柱、复位齿轮柱、环形盒体、尺簧；所述复位齿轮柱位于扇形齿轮柱的下方且二者啮合；所述复位齿轮柱的一端伸入环形盒体内，以使环形盒体的端面与复位齿轮柱的端面相抵；所述V形槽固定扇形齿轮柱的顶部；所述尺簧位于环形盒体内且与复位齿轮柱卡合；所述V形槽第一侧边的底部通过调节组件与扇形齿轮柱连接，以使V形槽两个侧边之间夹角角度可调。

优选地，所述复位齿轮柱面对环形盒体的端面设置抑制块和光轴；所述光轴与复位齿轮柱同轴；所述抑制块与光轴之间有一缝隙，所述尺簧卡合在此缝隙内且端部有抑制其从缝隙滑落的弧形限位段。

优选地，所述V形槽的第一侧边底部和第二侧边底部通过转台固定为一个整体；所述扇形齿轮柱焊接在转台的底部且两者同轴；所述V形槽第一侧边的底部通过调节组件固定在转台的端面，第二侧边的底部通过焊接在转台的周面。

优选地，所述调节组件包括固定柱、转动环、锁止销；所述固定柱固定在转台的端面；所述转动环与V形槽的第一侧边底部固定连接；所述固定柱的一端设置有外齿，另一端沿其周向均匀设置有若干个能够使锁止销插入的限位孔；所述转动环的一端设置有与外齿啮合的内齿，另一端设置有能够使锁止销穿设的穿设孔。

优选地，所述锁止销位于转动环外部的端部固定有挡块；所述挡块与转动环外周面之间固定有套在锁止销外周的限位弹簧。

优选地，所述V形槽第二侧边的顶部截面是锥形，其背对第一侧边侧设置有挡轮；所述V形槽第一侧边的顶部设置有若干上下分布的压轮。

优选地，所述分料机构个数大于等于两个时，多个所述分料机构的转台的中心轴通过联轴器连接为一个整体。