[发明专利]一种热熔干湿压混合餐具及工业内衬制品的制备工艺

权利要求书

1.一种热熔干湿压混合餐具及工业内衬制品的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将含水率10％的浆板的一端固定在滚轴上，另外一端固定在传输带上，利用传输带将浆板向前推进运动；

S2、通过疏解机对浆板纤维进行分离和疏解，再利用空气压力将浆板纤维磨碎后进行疏解，干浆板纤维转化为湿浆纤维；

S3、将湿浆纤维与水进行混合，然后通过附带真空吸附的传输带对湿浆纤维进行运输；

S4、吸附在传输带上的湿浆纤维再分别经过高速粉碎机、空气悬浮动力碎浆机和起绒机，将湿浆纤维进行膨化和解离，膨化为长度5mm左右的棉花状绒毛纤维，膨化后的纤维再次被吸附在传输带上，形成绒毛纤维网，控制绒毛纤维网厚度为2.8-3.2cm；

S5、绒毛纤维网先经过第一道空压喷涂装置，通过高压喷头将食品级热熔剂均匀的喷涂在行进中的绒毛纤维网上，喷涂厚度不超过0.2mm；绒毛纤维网再经过第二道喷涂装置，将防水防油剂通过喷头将防水防油剂均匀的喷淋在绒毛纤维网表面；

S6、附带绒毛纤维网的传输带继续前行经过120℃高温转轴，并将皱纹纸添加至高温转轴，经过55-65t压力的迅速高温挤压绒毛纤维网与皱纹纸，皱纹纸和绒毛纤维网结合在一起；

S7、皱纹纸和绒毛纤维网混合后继续行进至成定型一体化模具腔内，将带有切刀的上模具与底模模具通过120t油压进行重合压制冲切，冲压时间5s，模具温度控制在100-105℃，5s内将水分迅速烘干模压至10％以内，达到成品所需要的干度；

模压冲切以后上模自动升起归位，同时启动空压吹气装置，将冲切完成后的产品吹至设备另外一层的周转筐内，在通过人工挑选、消毒、包装完成所有工序。

2.根据权利要求1所述的一种热熔干湿压混合餐具及工业内衬制品的制备工艺，其特征在于，所述S1中，可以根据需要安装多个滚轴，对多块浆板进行固定，配合传输带实现多色多浆种混合运输。

3.根据权利要求1所述的一种热熔干湿压混合餐具及工业内衬制品的制备工艺，其特征在于，所述S3中，湿浆纤维经过附带真空吸附的传输带吸附后含水率保持在72-77％，传输带运行过程中抽吸湿浆纤维内的水分，抽吸后的水通过回流管回流到供水池中。

4.根据权利要求1所述的一种热熔干湿压混合餐具及工业内衬制品的制备工艺，其特征在于，所述S4中，形成密度为0.28-0.32g/cm3的低密度绒毛纤维网。

5.根据权利要求1所述的一种热熔干湿压混合餐具及工业内衬制品的制备工艺，其特征在于，所述S5中，防水防油剂喷涂完毕后，需要进行熟化2min，经过熟化后，使得防水防油剂附着在绒毛纤维网表面。

6.根据权利要求1所述的一种热熔干湿压混合餐具及工业内衬制品的制备工艺，其特征在于，所述S6中，经过高温转轴处理后，使得原本含水率不足10％的皱纹纸含水率增加到28％-32％，形成高密度干湿压绒毛纤维网，密度达到0.65-0.75g/cm³。