[发明专利]一种手工布鞋制作用冲裁装置

说明书

本发明公开了一种手工布鞋制作用冲裁装置，包括机体，所述机体的顶部安装有工作台，且工作台的顶部安装有冲裁外箱，并且冲裁外箱的内部设置有冲裁内箱，所述冲裁内箱位于工作台的上方，所述冲裁内箱的内部底侧设有模具放置板，且模具放置板的上部开设有多个放置槽。本发明中，首先，采用一体式多层冲裁结构，不仅提高了冲裁装置操作的便捷性，也提高了冲裁装置整体的加工效率，同时也提高了冲裁装置整体的使用效果，其次，采用双向挤压式固定结构，不仅提高了冲裁装置使用时的稳定性，也提高了冲裁装置使用的效果，再次，采用密封式一体回收结构，不仅提高了冲裁装置使用时的稳定性，也提高了冲裁装置使用的效果。

技术领域

本发明涉及鞋业加工技术领域，尤其涉及一种手工布鞋制作用冲裁装置。

背景技术

鞋业加工是鞋子生产的基本流程。具体的说：1、首先它要经过开发部开发，设计好鞋型后打版，接着确定楦型以及鞋子的整体结构，这些确定的数据会形成一个开发物料清单，然后流转到裁包和划料部门。2、做鞋过程中，有些革料，有的是皮料，不规则的皮料需要手工一块一块裁切下来。3、划料完了就要裁包，把鞋面和鞋里的东西复合，复合之后进行针车——用缝纫机把已经复合好的几种材料整体成型，并用线把它缝起来。4、针车之后是夹包程序，夹包程序需要用到鞋楦，把鞋面的皮料覆盖到鞋楦上，定型夹包。有的制鞋企业将这个环节进行了机械化改造，但仍需要手工钉几颗钉子，把大致的方位钉住，再由机器进行自动高压定型。5、接着在鞋底上涂好胶水，用液压的机器将鞋面和鞋底复合，然后进行打磨。6、将鞋跟和鞋底进行压合连接。7、对鞋面打磨完了以后进行喷漆上光，最后鞋子经过烘干之后会变得非常亮。8、最后将鞋子装箱。鞋底冲裁是鞋业加工中一道常见的工序，目前鞋底的裁剪一般都是人工完成的，裁剪效率低，裁剪边缘毛糙。而做鞋过程中鞋底冲裁是鞋业加工中一道常见的工序。

然而现有的手工布鞋制作用冲裁装置仍然存在部分问题，首先，现有的手工布鞋制作用冲裁装置在使用时，现有的部分仍然采用人工裁剪，效率较低，裁剪效果较差，且现有的部分冲裁装置，使用上也较为复杂，激动性较低，无法快速的进行操作，增加加工效率，这种情况，不仅降低了冲裁装置操作的便捷性，也降低了冲裁装置整体的加工效率，同时也降低了冲裁装置整体的使用效果，其次，现有的手工布鞋制作用冲裁装置在使用中，冲裁时需要对鞋底进行固定，传统的固定方式是直接将鞋底放置在对应的模具内进行嵌设固定，但这种放置方式较为复杂，且无法保证放置时的准确度，在冲裁时可能对鞋底造成部分损害，这种情况，不仅降低了冲裁装置使用时的稳定性，也降低了冲裁装置使用的效果，再次，现有的手工布鞋制作用冲裁装置在使用时，部分存在裁剪后的废料直接散落四处，需要工作人员进行统一清理，这样给清理带来麻烦，且废料可二次回收利用，直接清扫会造成部分损害和损失，造成浪费，这种情况，不仅增加了冲裁装置清理的复杂性，也降低了冲裁装置使用的效果。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统手工布鞋作用冲裁装置部分存在使用效率较低的问题，而提出的一种手工布鞋制作用冲裁装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种手工布鞋制作用冲裁装置，包括机体，所述机体的顶部安装有工作台，且工作台的顶部安装有冲裁外箱，并且冲裁外箱的内部设置有冲裁内箱，所述冲裁内箱位于工作台的上方，所述冲裁内箱的内部底侧设有模具放置板，且模具放置板的上部开设有多个放置槽，所述冲裁内箱的顶部安装有电动油缸，且电动油缸的底部传动连接有伸缩杆，并且伸缩杆的底部安装有安装板，所述冲裁内箱的两侧内壁开设有第一滑槽，所述安装板的底部安装有多个纵向抵压板，且多个纵向抵压板的两侧均安装有边缘裁切刀具，所述工作台的左侧开设有空腔，且空腔的左端安装有驱动电机，并且驱动电机的右端传动连接有单向螺杆，所述工作台的左侧内部开设有第二滑槽，且第二滑槽的顶部滑动连接有滑柱，并且滑柱的右侧安装有横向推压杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲裁外箱和冲裁内箱的左侧分别开设有第一开口和第二开口，所述模具放置板通过于第一开口和第二开口。

作为上述技术方案的进一步描述：