[发明专利]玻璃幕墙施工结构及其施工方法

权利要求书

1.一种玻璃幕墙施工结构及其施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1）施工准备：原材料进场、验收及测量放线；化学锚栓在施工前进行拉拔试验，按照各种规格每五件为一组，试验在现场进行，同时进行预制装配式锚固底板（1）和混凝土配重块（4）的预制；

2）测量放线：测量放线根据土建单位提供的轴线及标高点进行，依据幕墙施工图和建筑结构图，根据所提供的基准点设立基准控制线，以此将安装控制网格线设在每一个楼层上，再根据各层轴线定出预埋件的中心线；

3）预埋件埋设：依据测量放线的高度和中心位置，将三向六自由度槽式预埋件（31）安装在楼板（32）的模板或钢筋上，并在楼板（32）转角处的相应位置预埋可调式临时支架（55）固定预埋件，对可调式临时支架进行安装，所述三向六自由度槽式预埋件（31）包括槽式预埋件（40）、固定螺杆（41）、左右调节式螺杆（42）、主体结构（43）、L型连接件（44）、U型槽（45）、螺栓、控制标高螺杆（48）、T型单元挂码（46）和U型支座（47），槽式预埋件（40）位于主体结构（43）内部，所述固定螺杆（41）固定在槽式预埋件（40）后端，且槽式预埋件（40）通过固定螺杆（41）与主体结构（43）钢筋焊接，所述槽式预埋件（40）前侧活动设有左右调节式螺杆（42），且左右调节式螺杆（42）前端穿过主体结构（43）并与L型连接件（44）连接，所述L型连接件（44）上设有用于上下移动U型槽（45），且所述螺栓输出端穿过U型槽（45）并对L型连接件（44）和槽式预埋件（40）进行固定，所述U型支座（47）通过螺栓结构固定在L型连接件（44）上，T型单元挂码（46）嵌入在U型支座（47）内，所述控制标高螺杆（48）焊接在T型单元挂码（46）上，且控制标高螺杆（48）底部位于在U型支座（47）的翼缘板上；

4）缆风绳稳固系统施工：在楼板（32）上通过可拆卸式U型螺杆（2）对缆风绳稳固系统中的可调式悬挑架进行安装，在地面上放置缆风绳稳固系统中的预制装配式锚固件，并将预制装配式锚固件通过钢丝缆风绳（6）与可调式悬挑架连接；

5）玻璃幕墙单元板块（8）移动式吊车组装：在楼板（32）上对移动式吊车进行组装，同时将可调式对顶架置于楼板（32）和移动式吊车之间，调节可调式对顶架使其两端分别与楼板（32）和移动式吊车接触，通过可调式对顶架对移动式吊车进行辅助压固，压固好后将移动式吊车的吊装端与钢丝缆风绳（6）通过吊装扁担（7）活动连接；

6）玻璃幕墙单元板运输：采用刚性周转架（34）对玻璃幕墙单元板进行隔离堆放，并将其运输到施工区域处；

7）玻璃幕墙单元板吊装：待刚性周转架（34）将玻璃幕墙单元板块（8）运输到吊装位置后，将玻璃幕墙单元板块（8）与移动式吊车吊装端连接并控制移动式吊车对玻璃幕墙单元板块（8）进行吊装，在玻璃幕墙单元板块（8）接近安装区域后，卷扬机（26）停止运行，地面操作人员松开预制装配式锚固件输出端，让玻璃幕墙单元板块（8）慢慢靠近结构面，楼层安装工（30）根据玻璃幕墙单元板块（8）的位置指挥移动式吊车的操作人员运行吊车使玻璃幕墙单元板块（8）至安装位置；

8）玻璃幕墙单元板固定：将玻璃幕墙单元板块（8）与三向六自由度槽式预埋件（31）调节端通过螺栓连接，以便后续通过三向六自由度槽式预埋件（31）对玻璃幕墙单元板块（8）高度进行调整，在对位于房屋转角处的弧形玻璃幕墙单元板块（8）进行安装时，将弧形玻璃幕墙单元板块（8）放置在可调式临时支架，使可调式临时支架对弧形玻璃幕墙单元板块（8）进行支撑，降低后续弧形玻璃幕墙单元板块（8）安装难度；

9）单元体标高检查：单元板安装后，对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二单元板标高差﹤1mm，缝宽允许±1mm；

10）防水压盖安装：单元体标高符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序；

11）幕墙收口：单元式幕墙的安装顺序为自左向右，由下往上，最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现一层收口的目的，然后用此方法从下至上进行收口。