[发明专利]一种玻璃钢零部件生产用自动化喷漆设备

说明书

本发明公开了一种玻璃钢零部件生产用自动化喷漆设备，包括底座，所述底座底部的中间位置处设置有丝杠轴，且丝杠轴外侧设置有与其相适合的丝杠套管，所述丝杠套管的外侧壁均匀铰接有推拉杆，且推拉杆的另一端皆铰接有外套管，所述外套管的一端皆铰接在底座的底部。本发明安装有丝杠轴、丝杠套管、推拉杆、外套管、伸缩杆和缩紧螺栓，转动旋转盘带动丝杠轴带动使丝杠套管在丝杠轴的外侧上下升降，同时通过推拉杆对外套管进行推拉，直至伸缩杆的另一端紧贴在地面，便于在使用位置处进行支撑定位，且在底座中间位置处进行承重，进一步提高了稳定性，皆和内外套管的调节，使该定位结构可以适用于非平整地面。

技术领域

本发明涉及喷漆设备技术领域，具体为一种玻璃钢零部件生产用自动化喷漆设备。

背景技术

玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，而通过玻璃钢制成的零部件，一般扔需要对其进行喷漆处理，不仅提高零部件的使用寿命，且增加了整体美观性。

传统喷漆方式一般为操作工人手持喷漆设备进行人工喷漆，不仅会对操作工人的身体健康造成影响，且在喷漆加工前需要通过专用除灰设备进行除灰，完成喷漆的零部件需要通过静置晾干，耗时较长，且容易静置时发生碎屑、灰尘沾附，影响整体的美观性，因此，本发明设计一种玻璃钢零部件生产用自动化喷漆设备以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢零部件生产用自动化喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢零部件生产用自动化喷漆设备，包括底座，所述底座底部的中间位置处设置有丝杠轴，且丝杠轴外侧设置有与其相适合的丝杠套管，所述丝杠套管的外侧壁均匀铰接有推拉杆，且推拉杆的另一端皆铰接有外套管，所述外套管的一端皆铰接在底座的底部，且外套管另一端的内部皆设置有伸缩杆，所述伸缩杆与外套管相适合，所述外套管外侧部的一侧设置有缩紧螺栓，且缩紧螺栓与伸缩杆相配合，所述底座两侧的两端分别安装有第一安装管和第二安装管，且第一安装管和第二安装管的底端皆设置有鼓风机，所述第一安装管和第二安装管底端之间连通有连接软管，且第一安装管和第二安装管的顶端分别安装有进气口和出气口，所述进气口内侧设置有过滤组件，所述出气口的内侧设置有制热器，所述底座的顶部设置有运输组件，且运输组件与进气口、出气口的位置相配合，所述底座的顶部安装有仓体，且仓体的内顶部安装有安装仓，所述安装仓内顶部设置有喷涂组件，所述仓体的外侧设置有控制面板，且控制面板通过导线与鼓风机、制热器、运输组件喷涂组件电连接。

优选的，所述过滤组件包括过滤仓、第一过滤网、第二过滤网、过滤棉和挡块，所述过滤仓内侧由上及下依序设置有第一过滤网、第二过滤网和过滤棉，所述过滤仓内侧设置有挡块，且挡块与过滤仓的位置相适合。

优选的，所述过滤仓一端延伸至第一安装管的外部，且过滤仓在第一安装管外部的一侧设置有握把，所述握把的外侧设置有橡胶层。

优选的，所述伸缩杆远离外套管一端的外侧壁皆设置有橡胶层。

优选的，所述运输组件的底部均匀设置有辅助滚轮，且辅助滚轮皆固定在底座上。

优选的，所述仓体的外侧设置有观察窗，且观察窗的边缘处设置有橡胶圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过丝杠轴、丝杠套管、推拉杆、外套管、伸缩杆和缩紧螺栓的设置，转动旋转盘带动丝杠轴带动使丝杠套管在丝杠轴的外侧上下升降，同时通过推拉杆对外套管进行推拉，直至伸缩杆的另一端紧贴在地面，便于在使用位置处进行支撑定位，且在底座中间位置处进行承重，进一步提高了稳定性，皆和内外套管的调节，使该定位结构可以适用于非平整地面，进一步保证稳定性的同时，提高了该装置的适用性；