[发明专利]一种提高膨化硝铵质量的方法

说明书

本发明公开了一种提高膨化硝铵质量的方法，涉及膨化硝铵炸药技术领域，其包括以下步骤：步骤S1.在溶化罐内依次加入硝酸铵、水、膨化剂后，进行加热、搅拌、溶化，并升温到130～135℃；步骤S2.将步骤S1得到的溶液用真空吸入膨化罐内，开始抽真空膨化，5分钟内膨化罐内压力需达到‑0.090Mpa；步骤S3.继续对膨化罐抽真空到8分钟，然后停止抽真空，排空，出料，即制得膨化硝铵。

技术领域

本发明涉及膨化硝铵炸药技术领域，具体来讲是一种提高膨化硝铵质量的方法。

背景技术

目前用于生产膨化硝铵炸药的一个重要工序就是硝酸铵的膨化。硝酸铵膨化后得膨化硝铵，其重量占膨化硝铵炸药配比的94％。因此，硝酸铵的膨化(即膨化硝铵)质量是决定膨化硝铵炸药的最关键因素。而膨化硝铵质量的好坏，与硝铵膨化时的抽真空速度密切相关，抽真空速度越快(即时间越短)膨化硝铵的质量越好。

原硝酸铵的膨化具有以下缺点：(1)抽真空速度没有量化，忽大忽小；(2)膨化硝铵的质量不稳定(即堆积密度不稳定、水分含量偏高)；(3)生产的膨化硝铵炸药易结块。

专利文件《一种膨化硝铵炸药及其制备工艺》(专利申请号：201010617010.1)公开了一种膨化硝铵炸药及其制备工艺，将复合油相加入硝酸铵水溶液中，复合油相和硝酸铵通过复合添加剂结合稳固，同时加入复合油相使膨化硝酸铵不易结块，减少生产工房内的粉尘，降低机械搅拌翅与膨化铵油的摩察、撞击次数，提高了产品在生产过程中的本质安全度。

专利文件《一种膨化硝铵炸药及其制备方法》(专利申请号：201910654880.7)公开了一种膨化硝铵炸药及其制备方法，通过选用煤粉代替木粉作为膨化硝铵炸药的可燃剂，同时加入了硫酸铜，并对复合油相的成分配比进行了协同改进，使得制得的膨化硝铵炸药相比传统的木粉作为可燃剂的膨化硝酸炸药，性能大大提高，具有燃烧热值高、密度高、成本低、质量稳定的优点，且本发明改进后的炸药流散性好，不容易吸潮，殉爆和爆速提升明显。

但是，这两种技术方案均无法解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种提高膨化硝铵质量的方法，其堆积密度应在0.40-0.50g/cm3，水分≤0.10％。且在储存期6个月内，生产的膨化硝铵炸药不结块。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种提高膨化硝铵质量的方法，包括以下步骤：步骤S1.在溶化罐内依次加入硝酸铵、水、膨化剂后，进行加热、搅拌、溶化，并升温到130～135℃；步骤S2.将步骤S1得到的溶液用真空吸入膨化罐内，开始抽真空膨化，5分钟内膨化罐内压力需达到-0.090Mpa；步骤S3.继续对膨化罐抽真空到8分钟，然后停止抽真空，排空，出料，即制得膨化硝铵。

在上述技术方案的基础上，步骤S1中，溶液的浓度为90-91％。

在上述技术方案的基础上，步骤S2中，若5分钟内膨化罐内压力未达到-0.090Mpa，则对抽真空设备及管道进行检查及检修。

在上述技术方案的基础上，所述膨化硝铵的堆积密度为0.40-0.50g/cm³。

在上述技术方案的基础上，所述膨化硝铵的水分≤0.10％。

本发明的有益效果在于：

1.通过测定和控制膨化抽真空速度，确保膨化硝铵质量，具有操作方法简单、生产安全、可靠的特点。

2.通过抽真空时间的测定，可以判断抽真空设备(真空泵)的运行状态正常与不正常，从而可以作为抽真空设备(真空泵)运行好坏的标准。

具体实施方式