[发明专利]一种钽粉冶炼生产中废水废渣资源化处理系统及方法

权利要求书

1.一种钽粉冶炼生产中废水废渣资源化处理方法，其特征在于，包括步骤：

S1,一次过滤；将废水利用自卸料戈尔膜微孔过滤器进行过滤处理，得到富含钽盐的滤饼a和清液，清液再经过精密过滤器处理，得到滤液a；

S2,浓缩；将滤液a通过浓缩系统进行浓缩分离处理，使滤液a浓缩比例达到50％～80％，分离出浓水和淡水，淡水控制其电阻率，并返回水洗工序循环使用；

S3,固氟；在浓水中在搅拌状态下投入氯化钙，形成氟化钙沉淀，得到固液混合物；

S4,二次过滤；将固液混合物泵入自卸料戈尔膜过滤器进行过滤，得到滤饼b和滤液b；

S5,蒸发结晶；将滤液b转入蒸发结晶器中，蒸发结晶，蒸发浓缩液冷却析晶，过滤，得到滤饼c和滤液c，收集滤饼c得到复合盐，所述复合盐作为稀释剂回用于钽粉生产中，滤液c转入下一次蒸发结晶工序；收集蒸发过程中的馏分水，并转入洗涤工序使用。

2.如权利要求1所述的一种钽粉冶炼生产中废水废渣资源化处理方法，其特征在于，还包括前处理步骤，所述前处理步骤具体为：将碱液与酸洗、水洗的废酸液集中，并用HCl或NaOH调节pH值为10～12，冷却析出Ta(OH)₅沉淀，回收沉淀物，然后调节pH值到中性。

3.如权利要求1所述的一种钽粉冶炼生产中废水废渣资源化处理方法，其特征在于：所述浓缩系统包括电渗析设备和反渗透系统。

4.如权利要求1所述的一种钽粉冶炼生产中废水废渣资源化处理方法，其特征在于：步骤S1一次过滤中，自卸料戈尔膜微孔过滤器的材质为膨化聚四氟乙烯，过滤孔径0.3-0.4μm，所述精密过滤器的孔径为0.005-0.015μm。

5.如权利要求1所述的一种钽粉冶炼生产中废水废渣资源化处理方法，其特征在于：步骤S2浓缩中，所述淡水的电阻率控制在3-6MΩ·cm。

6.如权利要求1所述的一种钽粉冶炼生产中废水废渣资源化处理方法，其特征在于：步骤S5蒸发结晶中，所述蒸发结晶器为MVR蒸发器。

7.如权利要求1所述的一种钽粉冶炼生产中废水废渣资源化处理方法，其特征在于，钽粉冶炼生产为金属Na还原K₂TaF₇得到钽粉的工艺，所述工艺具体包括：还原、出炉、破碎、水洗、球磨、酸洗、滤洗、烘干、脱气、筛分、调配和包装成品钽粉。

8.如权利要求7所述的一种钽粉冶炼生产中废水废渣资源化处理方法，其特征在于：所述还原工艺包括金属Na的净化处理步骤，还原反应过程中按照稀释剂:K₂TaF₇为1:1～1:10的比例添加稀释剂，所述稀释剂为KCl、NaCl和KF中的一种或多种的组合物，还原的温度为900～980℃。

9.一种钽粉冶炼生产中废水废渣资源化处理系统，其特征在于：包括依次连接的废水集中池、提升泵、第一过滤器、浓缩系统、固氟池、砂浆泵、第二过滤器和蒸发器；

所述废水集中池，用于将钠渣制得的碱液与酸洗废酸液集中，并设有pH值调节装置以控制废水pH值范围为10～12；

所述提升泵，用于将废水从废水集中池送入第一过滤器内；

所述第一过滤器包括自卸料戈尔膜微孔过滤器和精密过滤器，所述自卸料戈尔膜微孔过滤器的材质为膨化聚四氟乙烯，过滤孔径0.3-0.4μm，所述精密过滤器的孔径为0.005-0.015μm；

所述浓缩系统包括电渗析设备和反渗透系统，用于将过滤器得到的滤液a通过浓缩系统进行浓缩分离处理，使滤液a浓缩比例达到50％～80％，分离出浓水和淡水；

所述固氟池包括氯化钙投料装置，使浓水形成氟化钙沉淀；

所述砂浆泵，用于将固氟池的浓水送入第二过滤器内；

所述第二过滤器为自卸料戈尔膜过滤器；

所述蒸发器为MVR蒸发器，用于废水的蒸发结晶得到复合盐。

10.如权利要求9所述的一种钽粉冶炼生产中废水废渣资源化处理系统，其特征在于：所述自卸料戈尔膜微孔过滤器的材质为膨化聚四氟乙烯。