[发明专利]一种数控液压自动冷焊机

说明书

本发明公开了一种数控液压自动冷焊机，包括上主体和底座，所述底座位于主体的上端外表面与主体固定连接，所述主体的上端外表面两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽的下端内表面固定连接有液压机，所述液压机的上端外表面固定连接有限位装置，所述主体的上端外表面前后两端边缘处均固定安装有挡板，所述底座的上端外表面活动连接有防护板，所述防护板的上方滑动连接有收纳装置，所述底座的两侧外表面与限位装置连接处开设有凹槽。本发明，能够快速使工作人员把焊接件插入冷压模具的内部，避免了焊接件插入时与冷压模具发生碰撞使得冷压模具的上的插孔受损变形导致后面不方便焊接件进行插入耽误时间降低工作效率。

技术领域

本发明涉及液压冷焊技术领域，具体为一种数控液压自动冷焊机。

背景技术

冷压焊是指室温下借助压力使待焊金属产生塑性变形而实现固态焊接的方法，通过塑性变形挤出连接部位界面上的氧化膜等杂质，使纯洁金属紧密接触，达到晶间结合。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

1.液压自动冷焊机在使用的时候，工作人员需要手持焊接件插入到冷焊机中的冷焊模具内，一般液压模块上的插口较小，在人为的对准冷焊模具中插孔的过程中，容易使焊接件的前端与冷压模块碰撞，导致冷压模具上的插孔磨损变形，每次使用后都需要对冷压模具进行检修，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率，且会对后续插入的焊接件的表面造成刮伤，焊接件的摆放位置不固定，会导致生产现场混乱，不利于工作人员进行工作；

2.焊接件在焊接完成后，焊接处的表面会产生金属凸块需要工作人员进行剪切，剪切后再进行打磨，且液压冷焊机没有对剪切下的金属凸块进行收纳的装置，会出现乱丢乱放的现象，导致工作现场混乱，且金属凸块的表面凹凸不平，尖锐处较多，工作人员若是触碰到金属凸块，金属凸块表面的尖锐处会扎伤工作人员，威胁到工作人员的人身安全。

为此，提出一种数控液压自动冷焊机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控液压自动冷焊机，能够快速使工作人员把焊接件插入冷压模具的内部，避免了焊接件插入时与冷压模具发生碰撞使得冷压模具的上的插孔受损变形导致后面不方便焊接件进行插入耽误时间降低工作效率，且避免了插孔处变形对插入的焊接件表面造成刮伤，通过限位装置内的夹板与夹具对插入的焊接件进行加持，避免了人站立在液压冷焊机机前进行手持焊接件，保障了工作人员的人身安全，并且收纳装置方便对焊接件焊接处的金属凸块进行打磨与金属碎屑的收集，避免了人为进行剪切再进行打磨，降低工作的效率，且收纳箱可收集打磨掉的金属碎屑，避免乱丢乱放对焊接件对现场人员造成扎伤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控液压自动冷焊机，包括上主体和底座，所述底座位于主体的上端外表面与主体固定连接，所述主体的上端外表面两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽的下端内表面固定连接有第一液压机，所述第一液压机的上端外表面固定连接有限位装置，所述主体的上端外表面前后两端边缘处均固定安装有挡板，所述底座的上端外表面活动连接有防护板，所述防护板的上方滑动连接有收纳装置，所述底座的两侧外表面与限位装置连接处开设有凹槽；

所述限位装置包括插管和冷压模具，所述插管前后通透贯穿整个限位装置，且插管的前后端出入口与冷压模具的焊接件入口相对应，所述限位装置的上端外表面远离主体的一侧固定连接有液压管，所述液压管的一端活动连接有第二螺栓，且液压管的一端与第二螺栓紧贴，液压管对第二螺栓施加液压冲力使第二螺栓发生移动；

所述收纳装置包括第二液压机、打磨器、收纳箱，所述第二液压机位于收纳装置的内部，所述打磨器、收纳箱均位于收纳装置的内部呈上下设置，且打磨器、收纳箱均与收纳装置内表面滑动连接，所述第二液压机与打磨器和收纳箱均固定连接，且打磨器、收纳箱均位于收纳装置的内部，所述收纳装置的上端外表面开设有放置槽，且收纳装置的前端开设有收纳箱与打磨器的出口。