[发明专利]一种高炉煤气有机硫转化反应器

说明书

本发明提供了一种高炉煤气有机硫转化反应器，包括裙座筒体、第一筒体、和第二筒体，裙座筒体、第一筒体、和第二筒体自下而上依次固定连通组成反应器主体，第一筒体内设置有催化剂，在第一筒体内催化剂的上面设置有第一压板，在第一筒体内还设置有中间封头，第二筒体内在第二丝网装置的上方也设置有催化剂，本发明通过反应器的第二筒体、第一筒体和裙座筒体的的组合，实现较小的设备直径，处理较大的高炉煤气量，达到较小的系统压降，还能实现将煤气带出物、反应带出物及时快速排出催化剂床层的目的，减少催化剂床层杂质累计、饱和及堵塞的发生，同时延长催化剂有效孔隙率周期，延长催化剂活性周期。

技术领域

本发明属于高炉煤气反应器技术领域，具体涉及一种高炉煤气有机硫转化反应器。

背景技术

受冶金行业生产特点和行业环保要求影响，高炉煤气脱硫净化和有机硫转化工艺在高炉炼铁生产中几乎没有实际应用，目前没有专门应用于高炉煤气有机硫转化的有机硫转化反应器，由于高炉炼铁生产特有的低压20-250KPa(a)、中低温40-180℃、高杂质含量、较低总硫含量、较大煤气量、较高的系统压降要求、较小的设备外形尺寸等特点，使得传统化工的煤气有机硫转化催化剂和反应器不能满足高炉煤气有机硫转化工艺要求。

少量用传统化工煤气有机硫转化反应器进行的高炉煤气有机硫转化实验装置出现系统阻力过大、转化反应选择性较低、转化副反应较高、催化剂更换周期过短、有机硫转化反应率较低等不能满足连续稳定高效生产的情况，影响高炉煤气的转化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种高炉煤气有机硫转化反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高炉煤气有机硫转化反应器，包括裙座筒体、第一筒体、和第二筒体，所述裙座筒体、第一筒体、和第二筒体自下而上依次固定连通组成反应器主体，所述裙座筒体内固定有椭圆封头，所述椭圆封头内设置有第一气体收集器，所述裙座筒体与第一筒体连接处还设置有第一栅板，在所述第一栅板下设置有填料支撑，在所述栅板的上方处还固定有第一丝网装置，在栅板与第一丝网装置之间放置有瓷球；

所述第一筒体内设置有催化剂，在所述第一筒体内催化剂的上面设置有第一压板，在第一筒体内还设置有中间封头，通过所述中间封头在第一筒体内还连接有第二气体收集器，在第一筒体与第二筒体的连接处设置有第二栅板，在所述第二栅板的下方设置有第二填料支撑，所述第二筒体内在第二栅板的上方设置有第二丝网装置，在第二栅板与第二丝网装置之间也放置有瓷球；

所述第二筒体内在第二丝网装置的上方也设置有催化剂，同时在第二筒体内催化剂的上方设置有第二压板，所述第二筒体的顶端设置有盖板。

优选的，所述第二筒体的顶端设置有气体分布器，在所述气体分布器的顶端还设置有与气体分布器内连通的连接管。

优选的，所述第二筒体的侧端设置有塔顶吊柱，在第二筒体的另一侧还设置有吊耳。

优选的，所述裙座筒体的一侧还设置有检查孔，所述裙座筒体外周靠近第一筒体的位置设置有接管。

优选的，所述第一筒体的侧面在靠近第一丝网装置上方处设置有第一接孔，所述第二筒体侧面在第二丝网装置的上方设置有第二接孔，所述第一接孔包括倾斜管、填料挡板和挡块，所述倾斜管固定在第一筒体的外侧与第一筒体内腔连通，所述填料挡板和挡块配合的设置在倾斜管内完成倾斜管的封闭作用，所述第二接孔与第一接孔的结构设置为相同。

优选的，所述所述第一筒体的外侧还开设有一个第一入孔和多个第二入孔。

优选的，所述第一筒体内在第一丝网装置上设置有第一堵板机构，所述第二筒体内在第二丝网装置上设置有第二堵板机构。