[发明专利]一种箱体气密性检测标准的制作方法

说明书

本发明公开了一种箱体气密性检测标准的制作方法，属于气密性检测技术领域。所述箱体气密性检测标准的制作方法，包括以下步骤：设置箱体的水密性检测的等效条件；调节漏孔的孔径大小，使漏孔在等效条件下，只能透气不能透水，得到标准漏孔；标准漏孔安装在不同容积的密封箱体上，得到不同规格的检测标准。本发明的箱体气密性检测标准的制作方法，通过等效条件下得到标准漏孔，以及标准漏孔安装在不同容积的密封箱体上，细化不同容积箱体的检测标准，得到不同气压压降标准，便于不同箱体的定量化判断，提高了检测标准的可靠性。

技术领域

本发明涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种箱体气密性检测标准的制作方法。

背景技术

电池箱体是动力电池的重要部件，其需满足电气设备外壳防护等级IPx7要求，避免因进灰或进水而导致动力电池短路，影响安全使用。目前行业内对电池箱体气密性检测时，各动力电池厂商和主机厂的检测标准通常采用泡水法，即将电池箱体吊入水中进行浸泡，观察是否有起泡产生。对不同有效容积的电池箱体采用泡水法检测，一、是无法定量判断；二、是检测标准单一，没有细化测试标准以无法进行差异化检测，检测准确性差，电池箱体可靠性低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱体气密性检测标准的制作方法，用于对不同容积箱体进行差异化及定量化检测，提高检测标准的可靠性。为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种箱体气密性检测标准的制作方法，包括以下步骤：

设置箱体的水密性检测的等效条件；

调节漏孔的孔径大小，使漏孔在等效条件下，只能透气不能透水，得到标准漏孔；

标准漏孔安装在不同容积的密封箱体上，得到不同规格的检测标准。可选地，等效条件包括：水下深度为1米，水下压力为10千帕，泡水时间为30分钟。

可选地，调节漏孔的孔径大小时，进行水密性检测和气密性检测，直到漏孔不透水但透气。

可选地，气密性检测包括：漏孔的一侧通入气源，检测漏孔的另一侧的气体漏率。

可选地，水密性检测包括：漏孔一侧设置有水箱，气源作为驱动源驱动水箱内的水注入漏孔的一侧，检测漏孔的另一侧的水的漏率。

可选地，漏孔的另一侧设置有气体流量计，通过气体流量计进行漏孔的气体漏率的检测。

可选地，调节孔径的大小包括以下步骤：

S001：进行箱体的水密性检测，并逐步缩小孔径，直到漏孔不透水；

S002：进行箱体的气密性检测，并逐步扩大孔径，直到检测漏孔的透气流量达到预设值时停止调节。

可选地，调节孔径的大小包括以下步骤：

S101：进行箱体的水密性检测，并逐步缩小孔径，直到漏孔不透水；

S102：进行箱体的气密性检测，并逐步扩大孔径，直到漏孔透气；

S103：再进行箱体的水密性检测，如果漏孔不透水则停止调节，如果漏孔透水则返回至步骤S101。

可选地，调节孔径的大小包括以下步骤：

S201：进行箱体的水密性检测，并逐步缩小孔径，直到漏孔不透水；

S202：进行箱体的气密性检测，并逐步扩大孔径，直到漏孔透气；

S203：再进行箱体的水密性检测，如果漏孔不透水则返回至步骤S202，继续逐步扩大孔径，再进入步骤S203，依次循环；直到漏孔透水，则缩小孔径至上依次扩大的漏孔的孔径尺寸。

可选地，标准漏孔安装在密封箱体之前还包括：对标准漏孔进行水密性漏率测试，得到标准漏孔的极限漏率。