[发明专利]万能铣床加装自动系统

说明书

本发明公开了万能铣床加装自动系统，包括防水板，所述防水板的前部固定安装有加装工作台，所述防水板的上部一侧位置设有放入区，所述防水板的上部居中位置固定安装有加工台，所述防水板的上部另一侧位置设有取出区，所述防水板的后部固定安装有挡水板，所述挡水板的后部通过支座固定安装有液压缸，所述放入区、加工台和取出区组成加工跑道。本发明所述的万能铣床加装自动系统，能够实现自动循环推送模夹的作用，提高了整个万能铣床加装自动系统工作连续性，实用性高，提供取放途径，操作更加省时省力，进一步降低工作强度，提高了降温水的排放效果，而且能够避免废屑随着降温水被排出，更加利于使用。

技术领域

本发明涉及铣床加工领域，具体涉及万能铣床加装自动系统，更具体涉及万能铣床加装自动系统。

背景技术

中国使用机械卧式万能铣床已有数十年的历史，目前的万能铣床具有足够的刚性和功率，拥有强大的加工能力，能进行高速和承受重负荷的切削工作，齿轮加工，适合于使用各种棒形铣刀,圆形铣刀,角度铣刀来铣削平面、斜面、沟槽等，万能铣床因为加工产品的方式方法众多，所以要求操作人员具备一定的机械素质经验和应变能力；

然而，将需加工产品放到指定位置(一般是放到固定于工作台上的模夹，所需时间视工人素质及产品品类等具体情况而定)后打开开关，机械运行时间为10-45min不等，在此期间无法对该道工序进行其他有效操作，即有10-45min的等待周期，人工操作连续性差导致生产效率低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供万能铣床加装自动系统，可以有效解决背景技术中的将需加工产品放到指定位置(一般是放到固定于工作台上的模夹，所需时间视工人素质及产品品类等具体情况而定)后打开开关，机械运行时间为10-45min不等，在此期间无法对该道工序进行其他有效操作，即有10-45min的等待周期，人工操作连续性差导致生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

万能铣床加装自动系统，包括防水板，所述防水板的前部固定安装有加装工作台，所述防水板的上部一侧位置设有放入区，所述防水板的上部居中位置固定安装有加工台，所述防水板的上部另一侧位置设有取出区，所述防水板的后部固定安装有挡水板，所述挡水板的后部通过支座固定安装有液压缸，所述放入区、加工台和取出区组成加工跑道，所述防水板的底部固定安装有液压底座，所述液压底座的上部位于防水板的后上方居中位置活动安装有铣刀总成所述液压底座与防水板之间设有摇臂机构，所述摇臂机构包括有气缸、支臂、力臂、第一连接轴、滑槽、第二连接轴、第三连接轴和推进滑杆，所述推进滑杆的外部靠近一端位置设有模夹推进机构，所述模夹推进机构包括有固定座、连轴、活动配件、限位槽、限位柱和弹簧。

作为本发明的进一步方案，所述加装工作台的形状为凹字形，且加装工作台的上部放置有模夹。

作为本发明的进一步方案，所述气缸的一端通过转轴活动连接在液压底座的一侧，所述支臂固定安装在防水板的后部，所述力臂通过第一连接轴活动连接在支臂的一端，所述滑槽开设在力臂的前表面靠近一端位置，所述气缸的另一端通过第二连接轴与滑槽滑动连接，所述推进滑杆的一端通过第三连接轴活动连接在力臂的另一端。

作为本发明的进一步方案，所述推进滑杆的外部与防水板之间设有导向套，所述支臂的形状为倒L字形。

作为本发明的进一步方案，所述固定座固定安装在推进滑杆的外部靠近一端位置，所述活动配件通过连轴活动连接在固定座的内侧居中位置，所述限位槽开设在活动配件的上表面，所述限位柱贯穿限位槽与固定座固定连接，所述弹簧的两端分别与固定座的内侧后部和活动配件的后部固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述活动配件的前部为斜面，斜面与水平方向呈三十度。

作为本发明的进一步方案，所述防水板的底部后方位置固定连接有沉淀槽，所述沉淀槽的上表面靠近一端位置开设有排水孔。