[发明专利]多股弹簧行星式绕制工装

说明书

一种多股弹簧行星式绕制工装，包括钢丝盒(4)、拧钢索轴(6)、手轮架(7)、齿轮(8)、联动齿轮架(9)、套环(10)、后盖(11)、料盘(12)、弹簧(13)、拧索圆块(14)、导丝空心轴(15)、固定套(16)、端帽(17)、制动销(18)；手轮架(7)为梅花形状，钢丝盒(4)安装在手轮架(7)的顶端圆周上，每个钢丝盒(4)内均安装一个料盘(12)，钢丝盒(4)中的料盘(12)安装有弹簧(13)，每根钢丝分别独自穿过拧索圆块(14)端面上的六个小孔；在拧索圆块(14)外端面被拧成所需的钢索；然后在机床主轴(5)上将钢索绕制成所需的多股弹簧(1)。本发明提高了多股弹簧的绕制质量和绕制效率，提高了钢丝的使用率。

技术领域

本发明属于弹簧绕制工艺技术，特别涉及一种四股以上带中心股的多股弹簧行星式绕制工装。

背景技术

用多股钢丝拧成钢索制成的螺旋弹簧称为多股螺旋弹簧，多股螺旋弹簧只有圆柱形一种，多股螺旋弹簧的结构与单股簧丝的螺旋弹簧相同，且钢索中的每根钢丝都构成一个圆柱螺旋弹簧，钢索一般由2至7股直径0.5毫米至3毫米经铅淬冷拔碳素钢丝拧成，当组成钢索的钢丝为2股～4股时，可制成无中心股的钢索，如图1。当钢索超过4股时，一般要制成有中心股的钢索，这样可以增加各股钢丝相对位置的稳定性，减少受力后的相对位移。为保证弹簧在工作过程中钢索不致松散，压缩弹簧钢索的旋向应与弹簧的旋向相反，拉伸弹簧钢索的旋向应与弹簧的旋向相同。

一般多股弹簧常见为三股、四股，这种无中心多股螺旋弹簧制造工艺一般为拧钢索与缠绕弹簧分别进行，先将数股钢丝在专用车床和夹具上按要求拧成钢索，再将钢索按尺寸绕制成多股弹簧；使用工装结构简单，易于掌握操作，但钢索拧好后，由于反弹易发生松散现象，受机床及工装长度限制，拧制较长钢索时，要分段靠手工调整进行，使钢索索距及钢索直径均匀性较差。由于超过四股以上带中心股的多股弹簧制作较为困难，椐我们了解国内这方面还是空白，因此六股至七股多股弹簧绕制则很少见。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述背景技术的不足，提供一种四股以上带中心股的多股弹簧行星式绕制工装。

本发明所涉及的多股弹簧行星式绕制工装，包括钢丝盒4、拧钢索轴6、手轮架7、齿轮8、联动齿轮架9、套环10、后盖11、料盘12、弹簧13、拧索圆块14、导丝空心轴15、固定套16、端帽17、制动销18；手轮架7为梅花形状，六个能够自由旋转的钢丝盒4安装在手轮架7的顶端圆周上，每个钢丝盒4内均安装一个料盘12，齿轮8带动联动齿轮架9和手轮架7沿着水平轴心线旋转，同时每个钢丝盒4中的料盘12沿自身的轴心旋转，钢丝盒4中的料盘12安装有弹簧13，弹簧13通过压力使料盘12转动有较大摩擦力，原料钢丝以一定的张力分别从钢丝盒4中被牵引出，原料钢丝通过套环10内孔，进入联动齿轮架9内腔，再进入拧钢索轴6内孔通道，抵达拧索圆块14；每根钢丝分别独自穿过拧索圆块14端面上的六个小孔；在拧索圆块14外端面被拧成所需的钢索；然后在机床主轴5上将钢索绕制成所需的多股弹簧1。

本发明的多股弹簧行星式绕制工装提高了多股弹簧的绕制质量和绕制效率，绕制多股弹簧自动化程度高，整个绕制多股弹簧过程一气呵成，提高了钢丝的使用率，减少钢丝原材料的浪费。

附图说明

图1是本发明的多股弹簧行星式绕制原理图；

图2是多股弹簧在机床绕制示意图；

图3为多股弹簧行星式绕制工装结构总图；

图4为拧钢索轴6的内部结构图；

图5为钢丝通过套环10内孔，进入联动齿轮架9内腔，再进入拧钢索轴6内孔通道，抵达拧索圆块12示意图；

图6实施例的复进弹簧的零件结构图；