[发明专利]一种电池盖帽组件加工工艺及电池盖帽组件及电池

说明书

一种电池盖帽组件的加工工艺及电池盖帽组件及电池，由于不再使用环形隔胶圈，因此，也无需再将环形隔胶圈侧壁上的定位槽与电路板上的通孔对准，大幅降低了电池盖帽组件的装配难度，提高了装配效率；另外，因直接在同一块电路板板材上形成多个电池盖帽组件，因此，进一步提升电池盖帽组件的组装效率，实现批量生产。此外，直接通过注塑成型完成树脂的灌注，不会出现灌多或灌少的情况，大幅避免了电池盖帽组件的报废率。

技术领域

本发明涉及电池盖帽组件加工工艺及通过该电池盖帽组件加工工艺制得的电池盖帽组件及具有该电池盖帽组件的电池。

背景技术

随着经济的发展和人们生活水平的不断提高，使便携式移动设备（如摄像机、数码相机以及笔记本电脑等）得到了越来越广泛的应用，为电池行业的发展创造了良好的平台，而锂电池作为众多电池的一种，因其具有高能量密度和各种优异的性能越来越受到人们的青睐，特别是一种以锂离子电芯及钢壳和帽形管理电路组件构成的1.5V电池，其替代一次性干电池有着高性能与环保优势，得到了越来越广泛的应用。

现有钢壳锂离子电芯，具有生产工艺简单，成本低等优势，但不具有电池电路，不能直接替代现有圆柱形电池使用。为使其能够替代圆柱形电池，可以设置一具有电池电路的盖帽组件，通过将盖帽组件安装固定在钢壳锂离子电芯的顶部，从而使其可直接替代圆柱形电池使用。

现有的电池盖帽组件，如图1至图3所示，其在装配时，需依次将环形隔胶圈101、带有元器件的电路板102以及环形绝缘圈103装入导电材质的金属环形外壳104内，随后通过冲压工艺，使金属环形外壳104的两端边缘朝内翻边，以将叠放的环形隔胶圈101、电路板102及环形绝缘圈103压紧在金属环形外壳104内，随后向电路板102具有元器件的一面与金属环形外壳104的端面之间填充胶层，以避免电路板102上的元器件受到腐蚀，为使电池正常工作，需要及时将电池内部的气体排出，避免爆炸，因此，在电路板102上设置有通气孔106，在环形隔胶圈101的外侧壁上设置有凹槽105，环形隔胶圈101上的凹槽105与电路板102上的通气孔对齐以形成排气通道，然而，在装配环形隔胶圈101和电路板102时，因金属环形外壳104内壁的结构影响以及其尺寸影响，导致装配进入的环形隔胶圈101或电路板102不容易转动，从而致使环形隔胶圈101上的凹槽105与电路板102上的通气孔不易对齐，装配难度高，装配效率低；另外，因灌胶时不容易掌握量，因此，胶量灌多时容易堵塞环形隔胶圈101上的凹槽105及电路板102上的通气孔，而胶量灌少时则无法包裹电路板102上的元器件，导致元器件易被腐蚀；此外，灌胶完后还要等胶干，同样导致了装配效率的降低。

发明内容

本发明旨在提供一种装配更简单的电池盖帽组件加工工艺，以及通过该电池盖帽组件加工工艺制得的电池盖帽组件及具有该电池盖帽组件的电池，提高电池盖帽组件的生产及装配效率。

本发明所述的一种电池盖帽组件加工工艺，其步骤如下：

1）在一个电路板板材上冲压出多个适于电池盖帽组件适用的电路板体，并使每个电路板体周围仍卡于电路板板材上且不会脱落；

2）在步骤1）中的电路板板材的每个电路板体上均设置过胶通孔，且在每个电路板体的一面上通过贴片工艺设置正极端，在每个电路板体的另一面上通过贴片工艺设置钢圈、与电芯正极连接的电极柱以及电子元件，电子元件以及电极柱均被框于钢圈的内环中；

3）将步骤2）中的电路板板材整体放入模具中，通过注塑的方式，向模具型腔中注入绝缘胶，绝缘胶将钢圈的内圈填满形成将电子元件完全包裹覆盖的绝缘胶块，绝缘胶还通过过胶通孔流至电路板体具有正极端的一侧且将除正极端以外的部分全部包裹覆盖形成单电压电池盖帽组件，或者绝缘胶还通过过胶通孔流至电路板体具有正极端的一侧且在该侧表面形成两圈间隔设置的绝缘环，以形成双电压电池盖帽组件；其中，电极柱的端部未被绝缘胶块覆盖，同时，还应避免堵塞每个电池盖帽组件上的排气结构；

4）冷却，脱模，取出步骤3）中的整块电路板板材。