[发明专利]一种Al2O3陶瓷生坯的生产方法在审
申请号: | 202011044195.1 | 申请日: | 2020-09-28 |
公开(公告)号: | CN112062548A | 公开(公告)日: | 2020-12-11 |
发明(设计)人: | 田茂标;刘瑞生;陈书生;司志淑;赵显萍 | 申请(专利权)人: | 成都万士达瓷业有限公司 |
主分类号: | C04B35/10 | 分类号: | C04B35/10;C04B35/622;C04B35/626 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 苏丹 |
地址: | 611332 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 al2o3 陶瓷 生坯 生产 方法 | ||
1.一种Al2O3陶瓷生坯的生产方法,其特征在于制造步骤如下:
A.将原料进行球磨成粉;
B.步骤A得到的粉料进行烘干;
C.待步骤B结束之后对其粉料进行除铁;
D.将熬制的粘合剂与步骤C中得到的粉料进行混合;
E.对步骤D得到的混合料进行初碾,出碾之后放入烤房进行烘烤;
F.对步骤E初碾烘烤过后的混合料进行精碾,同时进行尺寸检测;
G.将通过步骤F得到的混合料进行冲片形成生坯;
H.将经过步骤G冲片后的生坯进行尺寸检测,将尺寸合格的生坯筛选出。
2.根据权利要求1所述一种Al2O3陶瓷生坯的生产方法,其特征在于:所述原料组成包括:氧化铝、烧滑石、白火泥、氧化镧、碳酸锶、水和瓷球。
3.根据权利要求2所述一种Al2O3陶瓷生坯的生产方法,其特征在于:所述原料组成按照质量份数分布如下:
氧化铝 70000份;
烧滑石 1036份;
白火泥 952份;
氧化镧 470份;
碳酸锶 254份;
水 36000份;
瓷球 84000份。
4.根据权利要求1所述一种Al2O3陶瓷生坯的生产方法,其特征在于所述球磨的详细步骤为:将原料混入容器中,运行设备进行球磨工艺52小时,将水料放入料箱沉淀24小时后抽水;抽水后装入料盒,放入烘箱180℃--200℃烘,烘干42--46小时,烘干的料加入干粉球磨机粉碎筛粉,每次加入250--300KG烘干料+300KG瓷球,干磨时间30分钟。
5.根据权利要求1所述一种Al2O3陶瓷生坯的生产方法,其特征在于:所述烘干的详细时间为:夏天42小时,冬天烘46小时。
6.根据权利要求1所述一种Al2O3陶瓷生坯的生产方法,其特征在于:所述除铁步骤采用磁铁进行除铁。
7.根据权利要求1所述一种Al2O3陶瓷生坯的生产方法,其特征在于:所述初碾的工作步骤为:混合成型好的料上初碾机开始计时,待料在轧辊上运转定型后停机;装上辅 助轧辊,重新起动初碾机调节轧辊间隙,5分钟翻料一次,碾料总时间≥40分钟,取下辅助轧辊后下料。
8.根据权利要求1所述一种Al2O3陶瓷生坯的生产方法,其特征在于:所述碾料厚度:初碾厚度12--13mm±0.5mm、叠料厚度为10mm±0.5mm、拉薄厚度为2.0±0.1mm、精碾厚度第一次碾1.4±0.1mm 、 第二次碾1.15±0.1mm 、第三次碾0.96±0.02mm 、第四次碾0.88±0.02mm。
9.根据权利要求1所述一种Al2O3陶瓷生坯的生产方法,其特征在于:所述步骤E中的烘烤时间为17--19小时,烘烤温度为20--48℃,湿度为45--95﹪RH。
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