[发明专利]一种车铣槽检测设备及其检测方法

说明书

本发明涉及车铣槽检测技术领域，提供了一种车铣槽检测设备及其检测方法，包括检测台，检测台上设置有盛放料棒本体的连接座，所述检测台上连接有轨道，轨道上滑动连接有滑动座，滑动座上设置有用于驱动的伺服电机，且滑动座上设置有与料棒本体相对应的测距传感器；所述连接座包括底板，底板上设置有至少一个支撑块。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的人工检测以及机械检测效率低的问题，本发明通过了简单的结构组合，对料棒的多个尺寸进行统一检测，能够测量出部分尺寸，同时还能检测出不符合尺寸要求的产品，提高检测效率，使得检测后的产品更加符合标准，具有很强的实用性。

技术领域

本发明涉及车铣槽检测技术领域，具体涉及一种车铣槽检测设备及其检测方法。

背景技术

机械加工过程中常常需要对长条形的棒状材料进行加工铣槽，为了保证加工得到的棒料具有较高精度的尺寸、形状和铣槽的深度，需要对棒料外表面进行检测，检测出相应的尺寸以及检测出产品是否符合标准。

现有的棒料直线度检测一般是通过各种量尺手动测量，不仅测量难度大，耗费时间长，而且测量效率较低，难以满足生产的需求。

即使有部分采用机械的方式进行测量，但是只能测量其中的几项，对于各项尺寸需要采用不同的设备进行单独测量，影响测量效率，以及精度，如中国专利CN201720714389.5公开了棒料直线度检测装置及棒料直线度检测系统，它包括设有至少一条V形槽的工作台，及可沿V形槽长度方向移动的滑动支架，滑动支架连接有至少一个用于对V形槽内棒料进行检测的百分表，该专利测量的数值有限，对于其他的尺寸需要单独测量，影响测量效率和效果。

为此，我们提出一种车铣槽检测设备及其检测方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种车铣槽检测设备及其检测方法，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的人工检测以及机械检测效率低的问题，本发明通过了简单的结构组合，对料棒的多个尺寸进行统一检测，能够测量出部分尺寸，同时还能检测出不符合尺寸要求的产品，提高检测效率，使得检测后的产品更加符合标准，具有很强的实用性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种车铣槽检测设备，包括检测台，检测台上设置有盛放料棒本体的连接座，所述检测台上连接有轨道，轨道上滑动连接有滑动座，滑动座上设置有用于驱动的伺服电机，且滑动座上设置有与料棒本体相对应的测距传感器；

所述连接座包括底板，底板上设置有至少一个支撑块，且支撑块上设置有两个与料棒本体相互平行的支撑轮。

进一步的，所述连接座还包括位于底板两端的固定块，固定块上均插接有多个螺母，且螺母的一端抵触底板。

进一步的，所述检测台上设置有显示屏。

进一步的，所述测距传感器滑动设置在滑动座上，且滑动座上设置有定位装置

一种车铣槽检测方法，包括如下步骤：

步骤一，将校准棒放置到支撑轮上。

步骤二，初步调整螺母，使得校准棒与轨道平行设置，并使校准棒的母线与测距传感器处于同一条直线上；

步骤三，启动伺服电机和测距传感器，伺服电机带动滑动座向校准棒的一侧移动，与此同时测距传感器会沿着校准棒的母线进行移动，当测距传感器上的光线第一次接触到校准棒时，此时将在显示屏上记录到初始的测量信号，随着测距传感器的移动，测量信号会展示在显示屏上，当测距传感器的光线从校准棒上离开后，此时显示屏上记录到终止的测量信号。