[发明专利]一种齿轮铸造成型设备及齿轮铸造成型工艺

说明书

本发明涉及一种齿轮铸造成型设备及齿轮铸造成型工艺，涉及齿轮加工技术领域，其包括有将齿轮盘振松的振动装置、驱使齿轮盘从齿轮模具中脱落的取件装置以及夹取移动齿轮盘的夹取装置；所述振动装置包括振动架、振动弹簧、限制槽、限移槽、转动电机、连接条以及振动杆，所述取件装置包括安装平板、固定架、固定箱、推动气缸、倾斜推动块、顶起杆、顶起架以及安装架，所述夹取装置包括有伸缩液压缸、旋转电机、支持架、安装筒、环形槽、顶动气缸、顶动板、上连杆、下连杆、夹紧块以及连通槽，本发明具有提高生产效率、自动拾取齿轮以及减少对人体伤害的效果。

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其是涉及一种齿轮铸造成型设备及齿轮铸造成型工艺。

背景技术

齿轮在生产的过程中需要进行铸造，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

在现有的对齿轮进行铸造时，一般是将如铁水等液态原材料到入至模具中，待铁水及其他液态原材料冷却后，再由工人手持工具对模具进行敲击，使铸造完成的齿轮与模具分离，再通过手动拾取的方式将铸造完成的齿轮归置起来。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的技术中，在对铸造完成后的齿轮进行与模具分离时，都是通过手动敲击的方式使齿轮与模具分离，但在敲击过程中会导致齿轮产生形变或者发生断裂，且后续在人工手动拾取齿轮时，由于齿轮铸造完成后还带有余热，会使工人人身安全遭到威胁，故在对齿轮铸造的过程中还有可以改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种齿轮铸造成型设备，具有提高生产效率、自动拾取齿轮以及减少对人体伤害的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种齿轮铸造成型设备，齿轮模具，其特征在于：还包括有将齿轮盘振松的振动装置、驱使齿轮盘从齿轮模具中脱落的取件装置以及夹取移动齿轮盘的夹取装置；

所述取件装置包括安装平板、固定架、固定箱、推动气缸、倾斜推动块、顶起杆、顶起架以及安装架，所述安装平板设于固定安装于车接车间地面上，所述固定架射设于安装平板远离地面的一侧，所述固定箱转动安装于固定架远离安装平板的一侧，所述推动气缸设于固定箱侧壁上且向固定箱内腔中插入滑移，所述倾斜推动块滑移安装于固定箱内腔靠近安装平板的一侧且与推动气缸输出端连接一以受推动气缸的推动而滑移，所述顶起架滑移安装于固定箱远离倾斜推动块的一侧，所述顶起杆固定安装于顶起架靠近倾斜推动块的一侧且与倾斜推动块的倾斜面滑移抵触，所述安装架射设于安装平板远离地面的一侧且位于固定箱上方，安装架上开设有供顶起架插设滑移的滑移孔，所述齿轮模具安装于安装架远离固定箱的一侧且供顶起架穿设滑移以将齿轮顶出，所述齿轮模具上开设有供顶起架穿设滑移的穿设孔；

所述振动装置包括振动架、振动弹簧、限制槽、限移槽、转动电机、连接条以及振动杆，所述振动架固定安装于安装架远离安装平板的一侧且于齿轮模具同心设置，所述振动弹簧固定安装于振动架内壁且与齿轮模具相互连接以受弹簧的振动使齿轮模具振动，所述限制槽开设于固定箱靠近固定架一侧且沿其长度方向延伸设置，所述限移槽开设于固定架远离安装平板的一侧且延其长度方向延伸设置，所述转动电机设于固定架内腔靠近安装平板一侧且向固定箱延伸设置，所述连接条转动固定安装于转动电机转动端上，所述振动杆固定安装于连接条上且滑移于限制槽与限移槽内，且振动杆相对于转动电机输出轴倾斜设置；