[发明专利]一种轮胎胶块自动称重上料机构

说明书

本发明公开了一种轮胎胶块自动称重上料机构，包括料筒和支座，料筒设置在支座上，料筒左侧壁上部设有进料口，进料口处还连接有进料斗，料筒内还设有竖直分布的螺旋搅拌输送装置，螺旋搅拌输送装置包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的螺旋叶，螺旋搅拌输送装置的输入端还转动连接有第一电机，在料筒的下方还连接有称重箱，称重箱上端通过转轴连接有开合板、下端通过转轴连接有称重板，开合板还连接有倾斜设置的伸缩机构，开合板处的伸缩机构底部与称重箱侧壁连接固定，称重板内部还设有称重传感器，本发明结构设计合理，空间利用率较高，自动进行称重计量，然后运输，大大提高了工作效率，进一步提高了该设备的智能化和自动化程度。

技术领域

本发明涉及轮胎处理、机械加工领域，具体为一种轮胎胶块自动称重上料机构。

背景技术

现有市场上的汽车轮胎和电动车轮胎等，回收较为常见，由于汽车轮胎和电动车轮胎都是橡胶材质，具有良好的回收再利用价值，而且市场上对于汽车轮胎和电动车轮胎，车主大多出于安全考虑，更换较为随意，具有良好的市场发展前景，回收过来的轮胎经过破碎处理和其他简易处理，收集轮胎胶块，直接售卖给其他所需轮胎橡胶等材质的生产型企业，但是传统的轮胎胶块的处理是人工作业，工作人员进行人工操作称量，然后进行搬运或者机械运输，这种方式费时费力，操作较为麻烦，而且有时会出现称量不准确，数据记录串码的现象，造成工作效率低下，为此，我们提出一种轮胎胶块自动称重上料机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮胎胶块自动称重上料机构，以解决上述问题，本发明结构设计合理，空间利用率较高，自动进行称重计量，然后运输，大大提高了工作效率，进一步提高了该设备的智能化和自动化程度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮胎胶块自动称重上料机构，包括料筒和支座，所述料筒设置在所述支座上且所述料筒与所述支座焊接固定，所述料筒左侧壁上部设有进料口，所述进料口处还连接有进料斗，所述料筒内还设有竖直分布的螺旋搅拌输送装置，所述螺旋搅拌输送装置包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的螺旋叶，所述搅拌轴上端与料筒顶壁连接、下端通过支撑杆连接，且所述支撑杆横向固定安装在料筒底端，所述螺旋搅拌输送装置的输入端还转动连接有第一电机，所述第一电机固定安装在料筒上表面，在所述料筒的下方还连接有称重箱，所述称重箱上端通过转轴连接有开合板、下端通过转轴连接有称重板，所述开合板还连接有倾斜设置的伸缩机构，所述开合板处的伸缩机构底部与称重箱侧壁连接固定，所述称重板内部还设有均匀分布的M个称重传感器，所述M≥4，所述称重板的前后两侧还设有连接耳，在所述称重箱左侧侧壁上还设有侧翼板，所述侧翼板与所述连接耳之间还设有倾斜设置的伸缩机构，在所述称重箱下方还设有传送架以及设置在传送架下方的支撑柱，所述传送架的宽度方向的两侧上还分别转动连接有主动轴和从动轴，且所述主动轴上还转动连接有第二电机，在所述传送架上且位于主动轴和从动轴之间还设有传送带，在所述料筒的外侧壁上还固定安装有控制开关，所述控制开关分别与第一电机、伸缩机构、称重传感器和第二电机电性连接。

优选的，所述支座由四个均匀分布的支撑腿组成，且两两所述支撑腿之间还连接有横向设置的加强筋，如此设置，增强稳固性。

优选的，所述进料斗倾斜设置，且所述进料斗的倾斜角度为10-45度，倾斜设置，便于轮胎胶块自动进入料筒内部，进行集中处理操作。

优选的，所述料筒为圆柱形结构。

进一步优选的，所述料筒内的螺旋叶外径大小保持一致，如此设置，保证螺旋搅拌运输的稳定性。

优选的，所述料筒为上大下小的锥形结构。

进一步优选的，所述料筒内的螺旋叶的上部外径大于螺旋叶的下部外径，且所述螺旋叶的外径大小从上到下呈渐进减小的趋势，如此设置，结构设计更加巧妙，不仅实现了螺旋搅拌运输的有序性和稳定性，更加提供了对轮胎胶块输出的挤压强度，。

优选的，所述伸缩机构为电动液压伸缩杆且所述伸缩机构为对称分布的两组。