[发明专利]一种环冷机料层厚度的检测系统、方法及装置有效
申请号: | 202011044692.1 | 申请日: | 2020-09-28 |
公开(公告)号: | CN113295099B | 公开(公告)日: | 2023-06-23 |
发明(设计)人: | 陈陆义;邱立运 | 申请(专利权)人: | 湖南长天自控工程有限公司;中冶长天国际工程有限责任公司 |
主分类号: | G01B11/06 | 分类号: | G01B11/06;G01B11/24;G01B11/00 |
代理公司: | 北京弘权知识产权代理有限公司 11363 | 代理人: | 逯长明;许伟群 |
地址: | 410006 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环冷机料层 厚度 检测 系统 方法 装置 | ||
1.一种环冷机料层厚度的检测系统,其特征在于,所述检测系统包括2D激光扫描仪,以及用于检测台车角速度的台车角速度检测器;所述2D激光扫描仪设置在环冷机外侧壁上,且处于进料溜槽的工序下游;所述检测系统还包括连接所述台车角速度检测器和2D激光扫描仪的控制器;
所述控制器被配置为执行以下步骤:
建立扫描坐标系,所述扫描坐标系以所述2D激光扫描仪为坐标原点O1,以竖直向上方向为X1轴正方向,以指向环冷机中心位置为Y1轴正方向;
建立轮廓坐标系,所述轮廓坐标系以环冷机中心为坐标原点O2,指向2D激光扫描仪的方向为Y2轴负方向,竖直向上的方向为X2轴正方向,2D激光扫描仪检测处台车的运行方向为Z2轴的正方向;其中,Y1轴与Y2轴重合;
根据所述2D激光扫描仪相对于台车的安装位置,确定所述2D激光扫描仪的扫描起始位置和扫描终止位置;
根据扫描起始位置和扫描终止位置,确定2D激光扫描仪的扫描区域;
控制所述2D激光扫描仪在扫描区域内扫描料面上的多个测量点,并根据所述2D激光扫描仪的扫描角度以及到测量点的距离,计算多个测量点的坐标;
根据多个测量点的坐标,生成料面的轮廓线;
设定所述2D激光扫描仪的采样周期,所述采样周期是指所述2D激光扫描仪两次采样之间的时间间隔;
接收所述台车角速度检测器发送的台车运行角速度,并根据所述采样周期,确定一个采样周期内台车运行角度;
将一个扫描截面的轮廓线以轮廓坐标系的X2轴为旋转轴,旋转一个料层截面的台车运行角度,生成一个采样周期的料层轮廓面;
根据多个采样周期内生成的料层轮廓面以及台车的高度,生成台车的料层厚度数据集,其中,台车的料层厚度数据集包括了台车上任意点的料层厚度;
其中,在所述控制所述2D激光扫描仪在扫描区域内扫描料面上的多个测量点,并根据所述2D激光扫描仪的扫描角度以及到测量点的距离,计算多个测量点的坐标的步骤中,还包括:
筛选出所有测量点中Y1轴坐标与点B的Y1轴坐标的差值小于预设阈值的测量点,并标记为异常点;
比较异常坐标点中,X1轴坐标的数值大小,并保留X1轴坐标的数值最小的异常点,去除其他异常点;
用异常点中X1轴坐标的数值最小的X1坐标,替换点A的X1坐标,并插入到扫描的多个测量点中,作为扫描起始点。
2.根据权利要求1所述的检测系统,其特征在于,所述扫描起始位置为O1A,所述扫描终止位置为O1B;
其中,点A为台车外侧挡板的顶点,点B为台车内侧挡板的顶点。
3.根据权利要求1所述的检测系统,其特征在于,所述根据多个测量点的坐标,生成料面的轮廓线的步骤中,还包括:
根据所述扫描坐标系与所述轮廓坐标系的位置关系,将多个测量点在扫描坐标系中的坐标,转换为在轮廓坐标系中的坐标;
利用多个测量点在轮廓坐标系中的坐标,采用样条曲线拟合出料层一个扫描周期的轮廓线。
4.一种环冷机料层厚度的检测方法,其特征在于,所述检测方法应用于权利要求1-3任意一项所述的检测系统中,所述检测方法包括:
建立扫描坐标系,所述扫描坐标系以所述2D激光扫描仪为坐标原点O1,以竖直向上方向为X1轴正方向,以指向环冷机中心位置为Y1轴正方向;
建立轮廓坐标系,所述轮廓坐标系以环冷机中心为坐标原点O2,指向2D激光扫描仪的方向为Y2轴负方向,竖直向上的方向为X2轴正方向,2D激光扫描仪检测处台车的运行方向为Z2轴的正方向;其中,Y1轴与Y2轴重合;
根据所述2D激光扫描仪相对于台车的安装位置,确定所述2D激光扫描仪的扫描起始位置和扫描终止位置;
根据扫描起始位置和扫描终止位置,确定2D激光扫描仪的扫描区域;
控制所述2D激光扫描仪在扫描区域内扫描料面上的多个测量点,并根据所述2D激光扫描仪的扫描角度以及到测量点的距离,计算多个测量点的坐标;
根据多个测量点的坐标,生成料面的轮廓线;
设定所述2D激光扫描仪的采样周期,所述采样周期是指所述2D激光扫描仪两次采样之间的时间间隔;
接收所述台车角速度检测器发送的台车运行角速度,并根据所述采样周期,确定一个采样周期内台车运行角度;
将一个扫描截面的轮廓线以轮廓坐标系的X2轴为旋转轴,旋转一个料层截面的台车运行角度,生成一个采样周期的料层轮廓面;
根据多个采样周期内生成的料层轮廓面以及台车的高度,生成台车的料层厚度数据集,其中,台车的料层厚度数据集包括了台车上任意点的料层厚度;
其中,在所述控制所述2D激光扫描仪在扫描区域内扫描料面上的多个测量点,并根据所述2D激光扫描仪的扫描角度以及到测量点的距离,计算多个测量点的坐标的步骤中,还包括:
筛选出所有测量点中Y1轴坐标与点B的Y1轴坐标的差值小于预设阈值的测量点,并标记为异常点;
比较异常坐标点中,X1轴坐标的数值大小,并保留X1轴坐标的数值最小的异常点,去除其他异常点
用异常点中X1轴坐标的数值最小的X1坐标,替换点A的X1坐标,并插入到扫描的多个测量点中,作为扫描起始点。
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