[发明专利]柴油机油箱冲压生产线

说明书

本发明公开了一种柴油机油箱冲压生产线，包括冲压台、固定柱，所述冲压台为中空结构，所述冲压台的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的动力轴上固定连接有滑槽，所述第一电机的动力轴上固定连接有第一齿轮换向器的输入轴，所述第一齿轮换向器的输出轴固定连接有转轴，所述滑槽的侧壁通过固定杆固定连接有第二齿轮换向器。本发明在冲压装置对物进行冲压后，利用第二电机转动带动齿轮转动，从而使得两个夹持板对冲压完成的物料进行夹持，利用第一电机转动带动滑槽转动的同时使得物料自动翻转，完成了冲压剪切生产线的全自动化生产，不仅避免了工人在取料的过程中可能会被冲压装置伤害，而且提高了工作效率，结构简单，稳定性强。

技术领域

本发明涉及冲压生产线技术领域，尤其涉及一种柴油机油箱冲压生产线。

背景技术

随着现代工业的快速发展和社会需求量的日益增大，同时为了降低生产成本，要求冲压制成能够快速高效的生产，故要求模具能以多工位、组成自动化加工生产线的方式来实现。但是目前对于柴油机油箱的冲压生产线，需要人工从受压台上取出物料，翻转后再放入剪切槽中进行剪切，未实现真正的自动化冲压生产线，工作效率有待提高，同时，工人从受压台上取下物料十分不便，也容易对工人造成伤害。为此，我们提出柴油机油箱冲压生产线来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中柴油机油箱在冲压时需要将物料翻转再进行下一步加工需要人工完成，冲压装置容易对工人造成伤害，且生产效率有待提高的问题，而提出的柴油机油箱冲压生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

柴油机油箱冲压生产线，包括冲压台、固定柱，所述冲压台为中空结构，所述冲压台的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的动力轴上固定连接有滑槽，所述第一电机的动力轴上固定连接有第一齿轮换向器的输入轴，所述第一齿轮换向器的输出轴固定连接有转轴，所述滑槽的侧壁通过固定杆固定连接有第二齿轮换向器，所述第二齿轮换向器的输入轴和转轴远离第一齿轮换向器的一端固定连接，所述第二齿轮换向器的输出轴贯穿滑槽的内壁，所述滑槽的内壁对称设置有两个滑块，所述滑块的侧壁分别对称设置有两个伸缩杆和两个齿条，两个所述伸缩杆远离滑块的一端通过转向机构和第二齿轮换向器的输出轴传动连接，所述滑块的侧壁固定连接有滑板，所述滑板的侧壁通过固定块转动连接有夹持板，所述固定块和伸缩杆之间通过传送带传动连接，所述滑槽的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的动力轴贯穿滑槽的内壁，位于滑槽内的所述第二电机的动力轴上固定链接有与齿条相匹配的齿轮，所述冲压台的侧壁设有受力装置和剪切槽，两个所述固定柱远离冲压台的一端之间固定连接有横板，所述横板的侧壁设有冲压装置和剪裁装置。

优选的，所述受力装置包括和冲压台的侧壁固定连接的多个固定杆，多个所述固定杆远离冲压台的一端固定连接有受压板，所述受压板位于两个滑板之间。

优选的，所述冲压装置和受力装置相匹配，所述剪裁槽和剪裁装置相匹配，所述剪裁槽的上端侧壁固定连接有限位环。

优选的，所述转向机构包括与第二齿轮换向器的输出轴固定连接的第一伞齿轮，所述伸缩杆远离滑块的一端固定连接有与第一伞齿轮相匹配的第二伞齿轮。

优选的，所述第一电机和第二电机均为伺服电机，所述第一电机位于滑槽的一端侧壁，所述第二电机位于滑槽的侧壁的中心位置。

本发明的有益效果是：在冲压装置对物进行冲压后，利用第二电机转动带动齿轮转动，从而使得两个夹持板对冲压完成的物料进行夹持，通过设置夹持板，使得物料和受压板便于分离，而且，使得物料在夹持板的作用下进行其他操作，随后利用第一电机转动带动滑槽转动的同时使得物料自动翻转，完成了冲压剪切生产线的全自动化生产，不仅避免了工人在取料的过程中可能会被冲压装置伤害，而且提高了工作效率，结构简单，稳定性强。

附图说明

图1为本发明提出的柴油机油箱冲压生产线的结构示意图；