[发明专利]一种塑料二次发泡成型机

说明书

本发明涉及二次发泡成型机领域，具体的说是一种塑料二次发泡成型机，包括底板、输料机构、底模结构、合模机构和锁模机构，所述底板的上侧安装有底模结构，所述底模结构的底侧安装有输料机构，所述底模结构的上侧设置有合模机构，所述锁模机构安装在底模结构上，本发明一种塑料二次发泡成型机，活动模板和固定板之间通过套筒和导柱滑动连接，且在套筒内置有弹簧，从而可将整体式的上模板改为分体结构，由减速电机传动转轴和螺旋叶片进行输料，熔融物料可通过注射通道进入到模腔内塑形冷却，二次发泡过程中，活动模板能够被发泡材料缓慢推动上移，从而满足阀发泡塑料的空间要求，发泡材料始终与模腔内壁紧贴，塑形效果好。

技术领域

本发明涉及二次发泡成型机领域，具体说是一种塑料二次发泡成型机。

背景技术

泡沫塑料制造方法分类，可分为两类：将发泡用塑料原材料配合后由一个工序制得泡沫塑料的方法称为一步发泡法，又称为直接法，聚氨酯泡沫塑料是其典型代表；由两个工序制得泡沫塑料的方法称为两步发泡法，又称为间歇法，在两步发泡中，前一工序称为前发泡或预发泡，此时泡沫或珠粒尚未充分膨胀，密度也较高，这样制得的珠粒是可发性珠粒，后一工序称为后发泡或二次发泡，制得充分膨胀、低密度的最终泡沫制品，聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料等就是用这种方法制做的。

现有泡沫塑料一次性成型机结构较为简易，一般均由两组模具和注塑机构成，在完成注入工序后，通过直接增加发泡空间的方式进行二次发泡，该发泡方式容易在发泡材料表面形成褶皱和凹陷，难以保证发泡成型质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种塑料二次发泡成型机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料二次发泡成型机，包括底板、输料机构、底模结构、合模机构和锁模机构，所述底板的上侧安装有底模结构，所述底模结构的底侧安装有输料机构，所述底模结构的上侧设置有合模机构，所述锁模机构安装在底模结构上。

具体的，所述输料机构包括料筒、支撑座、电加热板、转轴、螺旋叶片、减速电机、加料口，所述料筒通过支撑座固定在底板的上侧，所述料筒内壁固定嵌设有若干电加热板，所述减速电机螺丝固定在料筒的一侧端面上，所述加料口固定嵌设在料筒接近减速电机的一端上侧，所述减速电机的输出轴穿过料筒固定连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有螺旋叶片。

具体的，所述底模结构包括模座、冷却通道、模腔、封堵腔、封堵球、注射通道、排流管和导流管，所述模座的上侧中部设置有模腔，所述模腔底侧中部贯穿有注射通道，所述注射通道的中部开设有封堵腔，所述封堵腔内设置有封堵球，所述冷却通道设置在模座内，所述冷却通道最外侧连通有导流管，所述冷却通道的最内侧连通有排流管。

具体的，所述合模机构包括顶板、滑柱、固定板、液压杆、套筒、弹簧、排气口、导柱、活动模板和插口，所述顶板位于模座的上方，所述顶板和模座之间固定连接有四个滑柱，所述顶板的上侧中部螺丝固定有液压杆，所述液压杆输出端穿过顶板固定连接有固定板，所述固定板的下方设置有活动模板，所述活动模板的两侧对称设置有若干插口，所述固定板的下侧设置有若干套筒，所述套筒内均滑动套设有导柱，所述导柱和套筒内壁之间均设置有弹簧，所述导柱的底端均固定连接在活动模板的上侧，所述活动模板的中部设置有排气口。

具体的，所述锁模机构包括滑腔、螺纹杆、手柄、锁杆、圆腔、推板和弹性元件，所述滑腔对称开设在模座的两侧，所述滑腔的侧壁上均嵌设有螺纹杆，所述滑腔内均滑动嵌设有锁杆，所述锁杆内均开设有圆腔，所述螺纹杆的外端均固定连接有手柄，所述螺纹杆的内端均延伸至圆腔内固定连接有推板，所述推板和圆腔内壁之间均设置有弹性元件。

具体的，所述注射通道连接在料筒和模腔之间，所述封堵腔的上侧设有矩形开口，所述封堵腔的下侧设置有圆形开口，所述冷却通道成螺旋状结构。

具体的，所述活动模板的下侧对应模腔结构设置有上模结构，所述固定板和活动模板均与导柱滑动连接。