[发明专利]一种强化磁混凝分离过程的高效污泥回流系统及其方法

说明书

本发明公开一种强化磁混凝分离过程的高效污泥回流系统及其方法,所述回流系统由磁混凝反应系统、速沉池、磁分离系统、磁回收系统组成，磁混凝反应系统、速沉池、磁分离系统、磁回收系统之间依次连通，强化磁混凝分离过程的高效污泥回流方法将速沉池中沉降污泥部分回流至磁混凝反应系统，并将磁分离系统中的全部污泥回流至磁混凝反应系统，回流污泥与絮凝液体进一步混合反应，回流污泥会增加了水中颗粒物的浓度，便于颗粒聚集、沉降，另一部分污泥进入磁回收系统。本发明污泥回流易控制、工作稳定、系统抗冲击负荷高、药剂投加量少、污泥负荷高、经久耐用，通过分工况选择污泥回流方式的方法，提高混凝剂与助凝剂的利用率。

技术领域

本发明涉及一种污泥处理领域，具体是一种强化磁混凝分离过程的高效污泥回流系统及其方法。

背景技术

污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，混凝是指通过某种方法(如投加化学药剂)使水中胶体粒子和微小悬浮物聚集的过程，是水和废水处理工艺中的一种单元操作，混凝包括凝聚与絮凝两种过程，把能起凝聚与絮凝作用的药剂统称为混凝剂，凝聚主要指胶体脱稳并生成微小聚集体的过程，絮凝主要指脱稳的胶体或微小悬浮物聚结成大的絮凝体的过程，磁混凝沉淀是污水处理中常用的一种混凝方法，过程中通常需投加铁、铝、聚丙烯酰胺等，在现有的污泥回流方法中，当进水水质不稳定，设备运行工况存在较大差异时，无法灵活控制污泥回流量，造成设备的冲击污泥负荷过大，此外污水处理过程中混凝剂、助凝剂的利用效率较低，导致药剂投加量大，污泥利用率低，最终系统中污泥负荷降低，混凝分离系统处理效率降低，不利于系统稳定高效运行，针对这种情况，现提出一种强化磁混凝分离过程的高效污泥回流系统及其方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强化磁混凝分离过程的高效污泥回流系统及其方法，污泥回流易控制、工作稳定、系统抗冲击负荷高、药剂投加量少、污泥负荷高、经久耐用等优势，通过分工况选择污泥回流方式的方法，提高混凝剂与助凝剂的利用率，增加混凝池中颗粒物的浓度，从而提高污泥利用率，实现磁分离系统高负荷运行，出水稳定达标。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种强化磁混凝分离过程的高效污泥回流系统，所述高效污泥回流系统由磁混凝反应系统、速沉池、磁分离系统、磁回收系统组成，彼此之间依次连通；

所述磁混凝反应系统为两个箱体，分为快速反应池和慢速混凝池，磁混凝反应系统上连接有加药系统；

所述加药系统分别对快速反应池中投加混凝剂和磁粉，慢速混凝池中投加助凝剂；

所述速沉池为预沉淀反应池，混凝剂、助凝剂以及回流污泥反应后生成的矾花于池内进行预沉淀处理，池底设污泥斗对沉淀污泥进行储存，速沉池底部为倒梯形；

工况一：所述高效污泥回流系统，当磁混凝反应系统进水污水悬浮物浓度100mg/L时：将速沉池中部分污泥回流至磁混凝反应系统，并将磁分离系统中的全部污泥回流至磁混凝反应系统，污泥回流比为回流污泥量与进水污泥量的比值，为(5～10):1，回流污泥量为速沉池的回流污泥量与磁分离系统的回流污泥量之和；

工况二：当所述磁混凝反应系统进水污水悬浮物浓度在100～300mg/L时，将速沉池全部污泥传输至磁回收系统，磁分离系统中的全部污泥回流至磁混凝反应系统，污泥回流比为磁分离系统的回流污泥量与进水污泥量的比值，为(1～5)：1，回流污泥量为磁分离系统的回流污泥量；

工况三：当所述磁混凝反应系统进水污水悬浮物浓度300mg/L时，将速沉池全部污泥传输至磁回收系统，磁分离系统中的全部污泥进入磁回收系统。

优选地，一种强化磁混凝分离过程的高效污泥回流方法，包括以下步骤：

步骤一：污水进入磁混凝反应系统，通过加药系统投加混凝剂、磁粉后快速搅拌，粉末状的磁粉与混凝过程中的絮体结合，形成以磁粉为核心的高密度絮体；