[发明专利]具有内部流道的发动机轴承座的制造方法

权利要求书

1.一种具有内部流道的发动机轴承座的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

基于增材制造工艺对轴承支座的三维实体模型进行优化修改形成工艺模型；

根据所述工艺模型设计增材制造成型位姿并建立支撑结构，形成制造模型；

对所述制造模型转换工艺制造数据、更改制造参数并实施激光成型；

成型后执行后处理工作；

完成所述后处理工作后即得到所述发动机轴承座。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述基于增材制造工艺对轴承支座的三维实体模型进行优化修改形成工艺模型的步骤具体包括：

对集成在零件外表面的流道进行优化，将内部直角拐点改为圆角拐点；

适当调整流道非节流位置的截面、壁厚及流道角度；

在装配面添加余量；

在成型后难以进行后处理的位置适当更改结构或增加倒角。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述根据所述工艺模型设计增材制造成型位姿并建立支撑结构的步骤具体包括：

针对轴承座的流道、滑油喷口、安装基准确定最佳成型姿态；

基于成型姿态添加辅助支撑，综合考虑成型过程中提供支撑并预防变形；

基于后处理工艺方法对支撑参数进行优化，包括齿尖距离、深度和支撑密度。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述对所述制造模型转换工艺制造数据的步骤包括：形成增材制造设备可读取并执行制造的数据文档，同时实现增材制造过程中的激光参数设置以及激光扫描路径规划。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述后处理具体包括热处理、去除支撑处理、机械加工处理和表面处理。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，应用不锈钢或高温合金粉末材料通过激光选区融化工艺得到近净成型的毛坯零件，即未使用后处理工艺方法进行处理的零件，用于成型的粉末材料的粒径在15-53μm范围。