[发明专利]一种链轨节高智能化双面铣生产线

说明书

本发明公开一种链轨节高智能化双面铣生产线，包括上料模块、铣削模块以及下料模块，所述铣削模块中设有铣削工位；所述上料模块包括送料机构和上料转移机构；所述送料机构包括送料带以及送料驱动机构，所述送料带上设有多个定位组件；所述下料转移机构包括下料运动件、下料夹紧组件、下料夹紧驱动机构以及下料转移驱动机构；所述导向收料机构包括支撑架以及导向滑轨，所述导向滑轨从后往前向下倾斜设置，所述导向滑轨的前端与收料装置对应设置；所述铣削模块包括两个相对设置的铣刀以及驱动两个铣刀转动的铣削驱动机构。本发明实现链轨节双面铣削的全自动化加工，工件的上料和下料无需人工参与，节省人力，有利于提高加工精度。

技术领域

本发明涉及一种链轨节双面加工设备，具体涉及一种链轨节高智能化双面铣生产线。

背景技术

针对链轨节的双面铣削加工，传统的加工方式主要是在卧式双面铣床上进行，其中的上料、下料以及装夹，均采用人工操作的方式完成。加工时，人工调整铣削位置上的工装，将需要铣削加工的链轨节装夹在工装上，随后启动机床开始进行铣削加工，完成加工后，同样采用人工拆卸的方式将链轨节工件拆下，并放置在指定的回收位置上。显然，这样人工装夹上下料的方式严重影响链轨节的加工效率，无法实现有效的连续加工，同时人工装夹工件的精度难以得到保证。现有技术中仍未出现一种全自动化连续式的链轨节双面铣削加工设备，因此有必要提出一种链轨节高智能化双面铣生产线。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种链轨节高智能化双面铣生产线，该生产线实现链轨节双面铣削的全自动化加工，工件的上料和下料无需人工参与，节省人力，有利于提高加工精度。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种链轨节高智能化双面铣生产线，其特征在于，包括上料模块、铣削模块以及下料模块，沿着链轨节的移动方向，所述上料模块、铣削模块和下料模块依次设置，所述铣削模块中设有铣削工位；其中，

所述上料模块包括送料机构和上料转移机构；所述送料机构包括送料带以及驱动送料带运动的送料驱动机构，沿着链轨节的移动方向，所述送料带上设有多个用于定位且等间距排列设置的定位组件；所述上料转移机构包括转移运动件、设置在转移运动件上的上料夹紧组件、驱动上料夹紧组件作相互靠近或分离的上料夹紧驱动机构以及驱动所述转移运动件在所述送料带末端和铣削工位之间作往复运动的上料转移驱动机构；

所述下料模块包括下料转移机构和导向收料机构；所述下料转移机构包括下料运动件、设置在下料运动件上的下料夹紧组件、驱动下料夹紧组件作相互靠近或分离的下料夹紧驱动机构以及驱动所述下料运动件在铣削工位和导向收料机构之间作往复运动的下料转移驱动机构；所述导向收料机构包括支撑架以及设置在支撑架上的导向滑轨，沿着链轨节的移动方向，所述导向滑轨从后往前向下倾斜设置，所述导向滑轨的前端与收料装置对应设置；

所述铣削模块包括两个相对设置的铣刀以及驱动两个铣刀转动的铣削驱动机构，所述两个铣刀设置在铣削工位的两侧；所述铣削工位处设有用于固定链轨节的固定工装。

上述链轨节高智能化双面铣生产线的工作原理是：

首先，待加工的链轨节一个个对应设置在送料带上的定位组件上，使得链轨节在送料带上的位置固定好，有效避免运输过程中偏移或掉落；随后，所述送料驱动机构间歇式地带动送料带往前移动，使得多个链轨节依次到达送料带的末端；此时，所述上料转移驱动机构驱动转移运动件移动至初始位置，此时的上料夹紧组件与位于送料带末端的链轨节对应，接着所述上料夹紧驱动机构驱动所述上料夹紧组件相互靠近移动，从而将该链轨节夹紧，随后在上料转移驱动机构的带动下，将上料夹紧组件以及被夹紧的链轨节继续往前移动至铣削工位上，并将链轨节放置在所述固定工装上，随后上料夹紧组件离开铣削工位，完成链轨节的整个上料过程，等待链轨节工件的铣削加工。

接着，铣削驱动机构驱动两个铣刀转动，对固定在固定工装上的链轨节的两个侧面进行铣削加工。