[发明专利]一种输送机构及封切装置

说明书

本发明属于封切设备技术领域，公开了一种输送机构及封切装置。该输送机构包括底板、卷筒和输送辊组。卷筒和输送辊组沿热封膜的输送方向依次设置于底板上。卷筒的宽度可调，卷筒套设有与卷筒等宽的热封膜。输送辊组包括步进电机、第一辊和第二辊；第二辊位于第一辊的上方且抵压于第一辊，第一辊与第二辊之间夹设有热封膜，步进电机的输出端与第一辊相连，并驱动第一辊转动，以使第一辊与第二辊同步转动。根据使用情况设定热封膜的宽度，避免了热封膜产生宽度方向的余料。通过步进电机精确控制第一辊的转动速度，实现了热封膜的精准输送，避免了热封膜产生长度方向的余料。封切装置包括上述输送机构，提高了热封膜的利用率。

技术领域

本发明涉及封切设备的技术领域，尤其涉及一种输送机构及封切装置。

背景技术

在传统医疗耗材组装与生产过程，涉及试剂的分装、封膜密封、切膜等步骤。

在医疗试剂分装完成后，需要使用热封膜对试剂进行封装。而现有的封切设备在切膜过程中无法精确控制热封膜的使用长度和宽度，导致在封膜或切膜后封装件的四周留有多余的热封膜，降低了热封膜的有效利用率。而采用具有激光或红外线传感器等高精度调整机构的封切设备不仅结构复杂，调整热封膜使用长度与宽度的工艺繁琐，而且提高了设备采购成本。

因此，需要一种输送机构及封切装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种输送机构，以解决现有封切装置中热封膜的利用率低的问题。

为达此目的，本发明所采用的技术方案是：

一种输送机构，用于输送热封膜，包括：

底板；

卷筒和输送辊组，所述卷筒和所述输送辊组沿热封膜的输送方向依次设置于所述底板上；所述卷筒的宽度可调，所述卷筒套设有与所述卷筒等宽的热封膜；

所述输送辊组包括步进电机、第一辊和第二辊；所述第二辊位于所述第一辊的上方且抵压于所述第一辊，所述第一辊与所述第二辊之间夹设有所述热封膜，所述步进电机的输出端与所述第一辊相连，并驱动所述第一辊转动，以使所述第一辊与所述第二辊同步转动。

优选地，所述卷筒包括滑杆和滑动设置于所述滑杆的两个挡板，两个所述挡板的侧面均凸设有套筒，两个所述套筒相对设置，以形成套设有所述热封膜的轴芯。

优选地，所述输送机构还包括平行设置于底板的两个立板，两个立板的一端共同承托所述滑杆，两个所述挡板位于两个所述立板之间，两个所述立板的另一端安装有张紧辊。

优选地，所述输送辊组还包括相对设置于底板的两个门架，所述门架设置有容纳槽，所述第一辊与所述第二辊均夹设于两个所述门架之间，所述第一辊与所述第二辊的两端均分别枢接于对应的所述容纳槽内。

优选地，所述门架还设置有与所述容纳槽连通的导向槽和上端至少部分位于所述导向槽的压块，所述压块与所述导向槽的槽顶之间安装有弹性压缩件，所述弹性压缩件用于驱动所述压块抵压于所述第二辊。

优选地，所述门架包括U型板，所述U型板具有所述容纳槽；所述压块设置有限位槽和压杆，所述U型板插接于所述限位槽，所述压杆伸出所述限位槽并抵压于所述第二辊。

优选地，所述卷筒和所述输送辊组之间设置有导向滑台，所述导向滑台的上端安装有导向辊，所述导向辊与所述导向滑台的上表面形成供所述热封膜穿过的导向间隙，所述导向滑台的上表面与所述第一辊的顶端所在的水平面平齐。

本发明的另一个目的在于提供一种封切装置，以解决现有封切装置中热封膜利用率低的问题。

为达此目的，本发明所采用的技术方案是：

一种封切装置，包括试剂分装管路和上述的输送机构。