[发明专利]一种高炉煤气脱硫方法及装置

说明书

本发明涉及高炉煤气脱硫净化处理技术领域，公开了一种高炉煤气脱硫方法，将经过布袋除尘器精除尘后的高炉煤气送入水解催化塔进行水解催化脱硫，高炉煤气在所述水解催化塔内经水解催化剂作用下其中COS被转化成H₂S，然后高炉煤气由高炉煤气余压透平发电装置或减压阀再经脱硫降温塔喷淋降温脱硫和除雾器除雾，净化后送入煤气管网。本发明还公开了一种高炉煤气脱硫装置。本发明高炉煤气脱硫方法及装置，有效解决了高炉煤气总硫含量高导致的高炉热风炉、加热炉和热处理炉等高炉煤气用户SO₂超标问题，且成本低。

技术领域

本发明涉及高炉煤气脱硫净化处理技术领域，具体涉及一种高炉煤气脱硫方法及装置。

背景技术

高炉煤气(BFG)是钢铁厂重要的二次能源，除尘后高炉煤气常被单独用作热风炉、焦炉和锅炉的燃料，也可和焦炉煤气混合，成为发热值1100～2000kcal/Nm³的混合煤气，作为均热炉、加热炉、热处理炉等的燃料，并用于烧结机点火等。随着钢铁行业环保要求提高及钢铁行业超低排放的意见中对高炉热风炉、轧钢热处理炉等中大气污染物中二氧化硫的超低排放限值要求，迫使钢铁企业内部煤气用户排放达标压力激增。

由于钢企内部使用高炉煤气的点位众多，比如铁前工序热风炉、轧钢工序加热炉、热处理炉等烟气无相应的脱硫设备，相应其热风炉、加热炉排放的二氧化硫浓度一般为100-200mg/m³，距离超低排放指标要求还有较大差距。而通过在热风炉、热处理炉等新建烟气脱硫设备，存在投资大、运行费用高、实用性不强以及带来大量的脱硫副产物等问题，在源头进行高炉煤气脱硫则是更经济的选择。因此，研究开发高炉煤气净化脱硫技术以解决后续煤气用户烟气SO₂超标的问题具有重要意义。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种高炉煤气脱硫方法及装置，有效解决了高炉煤气总硫含量高导致的高炉热风炉、加热炉和热处理炉等高炉煤气用户SO₂超标问题，且成本低。

为实现上述目的，本发明所设计的一种高炉煤气脱硫方法，将经过布袋除尘器精除尘后的高炉煤气送入水解催化塔进行水解催化脱硫，高炉煤气在所述水解催化塔内经水解催化剂作用下其中COS被转化成H₂S，然后高炉煤气由高炉煤气余压透平发电装置或减压阀再经脱硫降温塔喷淋降温脱硫和除雾器除雾，净化后送入煤气管网。

优选地，所述水解催化塔中温度为60℃～150℃，空速1000～2000h^-1。

优选地，所述水解催化塔中的水解催化剂以γ-Al₂O₃或TiO₂或ZrO₂为载体，以碱金属K₂O为活性组分。

优选地，所述脱硫降温塔使用的吸收剂为pH为9～11的NaOH水溶液。

优选地，所述吸收剂循环利用不外排。

一种所述高炉煤气脱硫方法使用的高炉煤气脱硫装置，包括与高炉煤气源头连接的布袋除尘器，所述布袋除尘器连有若干个并联的水解催化塔，所述水解催化塔的出口并联后串联有高炉煤气余压透平发电装置，所述高炉煤气余压透平发电装置的出口连有脱硫降温塔，所述脱硫降温塔的出口连有煤气管网，所述高炉煤气余压透平发电装置上并联有减压阀，所述脱硫降温塔还连有碱液循环装置。

优选地，所述碱液循环装置包括与所述脱硫降温塔碱液出口连接的循环泵，所述循环泵连有辐流沉淀池，所述辐流沉淀池通过碱液泵与所述脱硫降温塔的碱液进口连接，所述辐流沉淀池上设有NaOH溶液加药装置、pH自动检测装置和PAC/PAM加药装置，所述辐流沉淀池的底部还连有污泥烧结装置。

优选地，所述水解催化塔内设有水解催化剂承托层和人孔，所述水解催化剂承托层放置催化剂后其床层压降低于2500Pa。