[发明专利]一种控制中厚板低硫钢中夹杂物的方法及应用

说明书

本发明提供了一种控制中厚板低硫钢中夹杂物的方法，属于中厚板炼钢精炼技术领域，包括：将初炼钢水进行LF精炼，LF精炼结束渣成分以质量分数计包括：CaO％：42％‑49％，Al₂O₃％：15％‑19％，MgO％：7％‑11％，SiO₂％：10％‑14％，(FeO％+MnO％)＜1％；LF精炼结束后进行VD真空精炼，VD真空精炼结束后喂钙线，然后软吹。该方法能够将钢液中的硫含量降至15‑25ppm，轧制后各类夹杂物控制在1.5级以内，满足了中厚板低硫钢中对夹杂物的要求。本发明还提供一种控制中厚板低硫钢中夹杂物的方法在中厚板低硫钢生产中的应用。

技术领域

本发明属于中厚板炼钢精炼技术领域，涉及一种控制中厚板低硫钢中夹杂物的方法及应用。

背景技术

非金属夹杂物，尤其是长条状夹杂物对中厚板的性能影响很大。主要原因有长条状夹杂物对钢板非轧制方向性能影响很大，会造成钢板的各向异性，另外，这类夹杂物也会是钢板中裂纹的起源，并由此扩展造成产品失效。

在精炼过程中为了得到低硫含量的钢，一般采用高碱度、高Al₂O₃含量、低氧化性炉渣对钢水进行脱硫，这样组成的炉渣与钢液和夹杂物进行充分反应后，最终钢中就会生成较多的低熔点的钙铝酸盐类夹杂物，如：12CaO-7 Al₂O₃或CaO-Al₂O₃，而这些低熔点的钙铝酸盐在后续轧制中同样会延展为长条状，造成中厚板Z向性能等性能降低，严重影响其使用性能。

申请号为CN103045806 B的专利提出了一种控制高强度低合金钢中低熔点夹杂物的方法。为了避免在钢中生成低熔点的钙铝酸盐夹杂物，该方法利用LF精炼过程控制炉渣碱度在3-6，经LF化渣后精炼渣成分的质量百分含量为：CaO：50％-65％，Al₂O₃：13％-26％，MgO：6％-12％，SiO₂：9％-19％，(FeO+MnO)＜0.5％范围的精炼渣，底吹氩气强搅拌脱硫并进行炉渣-钢液-夹杂物之间的反应，LF精炼结束将钢中夹杂物组成控制在CaO-MgO-Al₂O₃(-SiO₂)相图中较高熔点区域。但是，该发明中夹杂物的控制方向不适合“LF+VD”双精炼条件下钢中夹杂物的控制方向，因此，亟需开发一种满足需要经过LF精炼以及VD真空精炼的中厚板低硫钢中夹杂物的方法。

发明内容

为了解决现有中厚板低硫钢生产工艺中夹杂物的控制方向不适合“LF+VD”双精炼工艺的技术问题，本发明提供了一种控制中厚板低硫钢中夹杂物的方法，该方法能够将铜液中的硫含量降至15-25ppm，轧制后各类夹杂物控制在1.5级以内，满足了中厚板低硫钢中对夹杂物的要求。

本发明还提供一种控制中厚板低硫钢中夹杂物的方法在中厚板低硫钢生产中的应用。

本发明通过以下技术方案实现：

一种控制中厚板低硫钢中夹杂物的方法，包括：

将初炼钢水进行LF精炼，LF精炼结束渣成分以质量分数计包括：CaO％：42％-49％，Al₂O₃％：15％-19％，MgO％：7％-11％，SiO₂％：10％-14％，(FeO％+MnO％)＜1％；

LF精炼结束后进行VD真空精炼，VD真空精炼结束后精炼渣成分以质量分数计包括：CaO％：40％-48％，Al₂O₃％：18％-22％，MgO％：7％-11％，SiO₂％：10％-14％，(FeO％+MnO％)＜1％；

VD真空精炼结束后喂钙线，然后软吹。