[发明专利]一种方形管壳式换热器

说明书

本发明公开了一种方形管壳式换热器，包括换热器壳体、连接在换热器壳体顶部的上连接头和连接在换热器壳体底部的下连接头，换热器壳体为方形，且两端均为开口状，壳体的左侧板为管板，管板的外侧面连接有半圆管束，半圆管束包括多个互相不连通的半圆管；壳体内连接有多排U形换热管，换热管的两个连通端分别连通至管板中相邻的两排管孔内，且换热管的两个连通端分别和两个相邻的半圆管相连通；半圆管束顶端的半圆管和进液口相连通，底端的半圆管和排液口相连通；换热液体经进液口进入至换热管并从排液口流出；本发明能够在相同的长度下连接更多的换热管，解决了多流程换热管密封困难的问题。

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体涉及一种方形管壳式换热器。

背景技术

管壳式换热器包括气液换热器，即换热介质为气体，目标介质为液体，常规的气液换热器流程数较少，便于密封。当换热器较大，管程结构特殊，流程数较多，传统结构无法密封。

换热介质为气体的换热器需保证换热介质能够充分的利用，防止换热介质未经使用就流出的现象。如何保证大流程换热器的密封并保证换热介质的充分利用，是我们需要考虑的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方形管壳式换热器，以解决现有技术中导致的大流程换热器密封困难的问题。

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

一种方形管壳式换热器，其特征在于，包括换热器壳体、连接在换热器壳体顶部的上连接头和连接在换热器壳体底部的下连接头，换热器壳体为方形，且两端均为开口状，壳体的左侧板为管板，管板的外侧面连接有半圆管束，半圆管束包括多个互相不连通的半圆管；

壳体内连接有多排U形换热管，换热管的两个连通端分别连通至管板中相邻的两排管孔内，且换热管的两个连通端分别和两个相邻的半圆管相连通；

半圆管束顶端的半圆管和进液口相连通，底端的半圆管和排液口相连通；换热液体经进液口进入至换热管并从排液口流出。

进一步地，换热管的非连通端的右端面和壳体的右侧板之间设有膨胀间隙；

右侧板上设有多个旁路挡板，旁路挡板对称设置在换热管上下两侧。

进一步地，旁路挡板的长度大于膨胀间隙的长度

进一步地，旁路挡板的形状为三角形。

进一步地，上连接头上设有进气口，下连接头上设有出气口。

进一步地，半圆管束和管板焊接连接，相邻的两个半圆管焊接连接。

进一步地，管板和右侧板之间设有多块平行的折流板，折流板的两端分别壳体的前侧板及后侧板焊接连接。

根据上述技术方案，本发明的实施例至少具有以下效果：

1、本发明设计的方形管壳式换热器，在管板的外侧面设计多个互相不连通的半圆管，换热液体从顶端的半圆管进入后经多个换热管换热后从最底端的半圆管流出，半圆管束采用多个互不连通的半圆管的设计，能够在相同的长度下连接更多的换热管，解决了大流程换热管密封困难的问题；

2、本装置在换热管的非连通端设计膨胀间隙，能够有效的保护换热管的使用寿命，使用时，换热管在热的换热介质的作用下会发生膨胀变形，膨胀间隙的设置，能够有效的避免换热管和右侧板发生挤压导致换热管损坏；本装置在右侧板上设计旁路挡板，旁路挡板的设计能够防止气体的换热介质从膨胀间隙流过，保证了换热介质的充分利用；

3、旁路挡板的长度大于膨胀间隙的长度，保证了换热介质的使用效果，旁路挡板采用三角形设计，能够防止换热管发生膨胀时和旁路挡板接触，进一步保证了旁路挡板的使用寿命；