[发明专利]一种塑料型电池及其生产方法

说明书

本发明公开了一种塑料型电池生产方法，包括以下步骤：将正电极、负电极和隔离膜卷绕或堆栈形成核心素子，并在核心素子上留出上极耳与下极耳；利用3D打印分别制造出上盖体和下盖体，下盖体下部侧面开设下开孔，下盖体上部侧面或者上盖体侧面开设上开孔；将核心素子放入到下盖体内，让下极耳从下开孔伸出，然后将下极耳与下极开孔之间的缝隙封合；向下盖体内注入电解液润湿核心素子；先将上极耳从下盖体上的上开孔伸出，再将上极耳与上开孔之间的缝隙封合，最后将上盖体和下盖体之间封合。本发明还公开一种塑料型电池，由上述生产方法制备得到。本发明提供的一种塑料型电池及其生产方法，使电池芯与壳具形状特殊的配合达到最快与最新的生产优点，不仅能提高体积能量密度，并且不用跟金属壳焊接、端子的外露能协助后续应用端生产快速。

技术领域

本发明涉及一种塑料型电池及其生产方法，属于锂离子电池生产技术领域。

背景技术

以扣式电池高度5mm以下的电池设计而言，电池壳具以金属冲压方式制作上、下壳具，并以铆合方式来结合，而内部电芯则是利用正、负极耳的延伸来焊接于金属壳具上，电芯的形态可以为堆栈或卷绕的方式进行，但其缺点有1.异材质焊接时能量较大，且焊点较后容易产生断裂或击穿；2.铆合多组件生产速度较慢；3.金属冲压精度较大；4.每制作一种形状之电池需重新开模一次；5.金属壳具可能因保护板失效及内部短路等因素同时发生时，电芯内部产气处于高温、高压的状态下，会有爆炸的安全疑虑。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种塑料型电池及其生产方法，使电池芯与壳具形状特殊的配合达到最快与最新的生产优点，不仅能提高体积能量密度，并且不用跟金属壳焊接、端子的外露能协助后续应用端生产快速，而提升产品量的竞争能力。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种塑料型电池生产方法，包括以下步骤：

将正电极、负电极和隔离膜卷绕或堆栈形成核心素子，并在核心素子上留出上极耳与下极耳，上极耳为正极极耳且下极耳为负极极耳或者上极耳为负极极耳且下极耳为正极极耳；

利用3D打印分别制造出上盖体和下盖体，下盖体下部侧面开设下开孔，下盖体上部侧面或者上盖体侧面开设上开孔；

将核心素子放入到下盖体内，让下极耳从下开孔伸出，然后将下极耳与下极开孔之间的缝隙封合；

向下盖体内注入电解液润湿核心素子；

先将上极耳从下盖体上的上开孔伸出，再将上极耳与上开孔之间的缝隙封合，最后将上盖体和下盖体之间封合；或者先将上极耳从上盖体上的上开孔伸出，然后将上盖体和下盖体之间封合，最后将上极耳与上开孔之间的缝隙封合。

正电极采用的材质包括层状、尖晶石或者橄榄石结构体系金属氧化物；负电极采用的材质包括石墨、锂态氧或者二氧化钛极细探复合材料；隔离膜采用的材质包括聚丙烯、聚乙烯或者镀有氧化铝的陶瓷隔离膜与聚偏二氟乙烯。

下盖体的壳底厚为0.2mm、壳壁厚为0.2mm。

上开孔的开孔中心线与下开孔的开孔中心线之间形成的角度为 180度。

上开孔和下开孔孔宽为5mm，孔高为0.1mm。

上盖体和下盖体的材质包括聚苯乙烯、聚酸甲酯、聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或者聚碳酸酯。

将下极耳与下开孔之间的缝隙进行封合的方式以及将上极耳与上开孔之间的缝隙封合的方式均为涂上UV胶后进行UV光照封合，其中UV光照时间为30秒。

一种塑料型电池，由上述塑料型电池成产方法制备得到。