[发明专利]25G DML激光器的背光监控系统与监控方法

说明书

本发明属于光学领域，涉及激光器的背光监控系统，具体为25G DML激光器的背光监控系统与监控方法，用于改善背光条件，提高产品性能。本发明的技术方案为：将准直透镜置于待监控的激光器芯片出光端的正前方，使激光器芯片出光端发出的光投射到准直透镜的正中心；半透射镜位于准直透镜的正前方，使从准直透镜出来的光垂直投射到半透射镜出光端的正中心；背光芯片位于半透射镜的侧面，从半透射镜3出光端反射的光投射在背光芯片4收光面的正中心；半透射镜为45°半透射棱镜，其入光端为水平面，其出光端为45°斜面，斜面上镀有半透射膜片，半透射膜片能够实现半透射半反射功能。

技术领域

本发明属于光学领域，涉及激光器的背光监控系统，具体为25G DML激光器的背光监控系统与监控方法，用于改善背光条件，提高产品性能。

背景技术

在光通信行业，高端器件都是带有背光监控系统，通过背光监控系统能够增加产品的可靠性，带有背光监控的激光器在行业应用中有着先天的优势。传统的实现方法是把背光芯片放在激光器芯片的后面，激光器芯片发光是前后都发光，前光功率大，用来通信工作，背光小用来监测，通过激光器芯片后面发出的光照射到背光芯片上，给背光芯片给定一个电压，就可以产生背光电流，通过背光电流的大小反馈出前光的大小，通过微弱的背光来实现闭环控制功率，从而实现背光监测功能。

传统的实现方式有两个弊端：(1)在DML激光器芯片中背光很小，要想实现监测功能背光需要达到一定级别；(2)信号干扰，背光芯片在激光器芯片的后方，这样背光电路就被包裹在信号电路中，因为背光芯片有电流和电压，会对信号产生干扰，从而影响产品的性能。

因此，亟需一种测量精度高的、准确的DML激光器的背光监控系统和方法。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种25G DML激光器的背光监控系统与监控方法。

本发明的技术方案：

一种25G DML激光器的背光监控系统，包括准直透镜2、半透射镜3和背光芯片4。所述的准直透镜2位于待监控的激光器芯片1出光端的正前方，使激光器芯片1出光端发出的光投射到准直透镜2的正中心；半透射镜3位于准直透镜2的正前方，使从准直透镜2出来的光垂直投射到半透射镜3出光端的正中心；背光芯片4位于半透射镜3的侧面，从半透射镜3出光端反射的光投射在背光芯片4收光面的正中心；所述的半透射镜3为45°半透射棱镜，其入光端为水平面，其出光端为45°斜面，斜面上镀有半透射膜片，半透射膜片能够实现半透射半反射功能，平行进入半透射镜3的光，50％平行通过，另外50％光垂直于平行光反射出。

一种25G DML激光器的背光监控方法，采用上述背光监控系统，具体步骤如下：

步骤1、为激光器芯片1提供定值的供电电流，激光器工作，发出锥形发散光；

步骤2、激光器发出的发散光通过准直透镜2，在准直透镜2的作用下变成一束平行光；

步骤3、从准直透镜2透出的平行光通过半透射镜3，在出光端，50％的光平行通过，另外50％的光垂直于平行光反射出；

步骤4、垂直于平行光反射出的光垂直照射到背光芯片4上，背光芯片4接收到光产生背光电流；

步骤5、测量背光芯片4产生的背光电流，以及激光器芯片1的出光功率，计算背光电流与出光功率的比例关系，得到背光与前光的线性关系；

步骤6、在激光器工作的过程中，如果功率发生变化，背光电流也随之变化，因此，当背光电流发生变化时，根据背光电流与出光功率的比例关系调节激光器的供电电流，把背光电流调整到设定值，激光器的出光功率也就随之恢复正常工作，从而实现激光器的出光功率的实时监控与调整。

本发明的有益效果：

1、背光电流很大，方便实现闭环控制；