[发明专利]一种磨齿机齿轮磨牙固定机构

说明书

本发明涉及齿轮技术领域，且公开了一种磨齿机齿轮磨牙固定机构，包括转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有转盘一，所述转盘一的内部螺纹连接有螺丝钉，所述转动盘的外侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆远离转动盘的一侧固定连接有支撑板。该磨齿机齿轮磨牙固定机构，转动转盘一，此时转动盘转动，使得斜槽内部的固定钉带动支撑杆运动，进一步使得支撑板与转动盘的中心点之间的距离发生改变，从而达到了固定不同尺寸齿轮的效果。将卡杆一和卡杆二卡到齿轮的齿牙内部，启动电机，此时转动轴带动圆盘一转动，使得扇形块周期性摆动，进一步使得卡杆一周期性左右运动，再进一步使得齿轮周期性缓慢转动，从而达到了提高打磨齿轮精度的效果。

技术领域

本发明涉及齿轮技术领域，具体为一种磨齿机齿轮磨牙固定机构。

背景技术

磨齿机主要是利用砂轮对齿轮进行打磨加工，消除热处理后的变形和提高齿轮精度。齿轮打磨加工过程中需要将齿轮固定到磨齿机上，现如今都是采用一体式固定工装从齿轮的内孔进行固定，但是加工不同内孔尺寸的齿轮往往要整体更换相应的固定件，因此就需要制造多个不同尺寸的固定件，更换过程会浪费时间，耽误工作效率且造成不必要的资源浪费。

现有的磨齿机在针对齿轮的齿牙进行打磨时，针对不同齿牙的齿轮转动角度，调节难度较大，且调节后无法固定，很容易导致磨牙过程齿轮晃动，从而导致齿轮精度下降，而如何使得固定机构可以固定不同尺寸的齿轮和提高打磨齿轮的精度成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种磨齿机齿轮磨牙固定机构。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种磨齿机齿轮磨牙固定机构，具备固定机构可以固定不同尺寸的齿轮和提高打磨齿轮的精度的优点，解决了现如今都是采用一体式固定工装从齿轮的内孔进行固定，但是对于不同内孔尺寸的齿轮往往要整体更换相应的固定件，因此就需要制造多个不同尺寸的固定，更换过程会浪费时间，耽误工作效率且造成不必要的资源浪费和针对不同齿牙的齿轮转动角度，调节难度较大，且调节后无法固定，很容易导致磨牙过程齿轮晃动，从而导致齿轮精度下降的问题。

(二)技术方案

为实现上述固定机构可以固定不同尺寸的齿轮和提高打磨齿轮的精度的目的，本发明提供如下技术方案：一种磨齿机齿轮磨牙固定机构，包括转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有转盘一，所述转盘一的内部螺纹连接有螺丝钉，所述转动盘的外侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆远离转动盘的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧活动连接有齿轮，所述齿轮的外侧活动连接有卡杆一，所述齿轮的外侧活动连接有卡杆二，所述卡杆二的外侧活动连接有连接杆一，所述连接杆一远离卡杆二的一侧固定连接有滑动块一，所述滑动块一的外侧滑动连接有凹槽一，所述凹槽一的外侧固定连接有扇形块，所述扇形块的底部活动连接有固定盘，所述扇形块正面的右侧活动连接有连接杆二，所述连接杆二远离扇形块的一侧活动连接有圆盘一，所述圆盘一的内部固定连接有转动轴，所述转动盘的内部开设有斜槽，所述斜槽的内部活动连接有固定钉，所述卡杆一远离齿轮的一侧固定连接有圆盘二，所述圆盘二的左侧固定连接有长杆，所述圆盘二的背面活动连接有滑动块二，所述滑动块二的外侧滑动连接有凹槽二，所述凹槽二的外侧固定连接有固定块，所述固定块的外侧活动连接有螺纹钉一，所述连接杆一的正面活动连接有转盘二，所述转盘二的背部固定连接有啮齿一，所述啮齿一的外侧啮合连接有啮齿二，所述扇形块的内部开设有凹槽三，所述凹槽三的内部活动连接有螺纹钉二。

优选的，所述螺丝钉的底部与转动盘的内部螺纹连接。

优选的，所述固定钉的底部与支撑杆的顶部固定连接，所述支撑杆和支撑板的数量不少于六个。

优选的，所述卡杆一卡接在齿轮右侧的齿牙内部，所述卡杆一的质量小于长杆的质量。

优选的，所述卡杆二卡接在齿轮顶部的齿牙内部，所述卡杆二的外侧有与啮齿二的内部相适配的螺纹，所述卡杆二的外侧与啮齿二的内部螺纹连接。