[发明专利]一种型材贴膜机的压膜机构及其压膜方法

权利要求书

1.一种型材贴膜机的压膜机构，其特征在于，包括支撑组件、调节架、顶压组件和折边组件；

所述支撑组件用于支撑长条形的型材，所述型材包括底壁和由所述底壁的左右两侧向上延伸的第一侧壁和第二侧壁；所述支撑组件包括安装于机架上的轴承座和两端水平地安装于所述轴承座上的支撑辊；

所述调节架用于调整顶压组件的高度或者折边组件的倾角，所述调节架呈半圆环形，所述调节架的底部固定于所述机架上，所述调节架上设有与调节架共圆心的弧形孔；

所述顶压组件包括安装于调节架上的第一撑杆和安装于所述第一撑杆下端的第一滚轮，所述第一撑杆的安装高度可调节，所述第一滚轮与型材第一侧壁的顶部滚动摩擦；

所述折边组件位于贴膜机的底膜放卷筒的下游，底膜放卷筒上的底膜右侧水平地伸出型材外，该底膜可同时贴覆型材的底壁与第二侧壁；所述折边组件包括第二撑杆和安装于所述第二撑杆下端的第二滚轮，所述第二撑杆的上端由螺栓紧固于所述弧形孔内，所述第二撑杆的下端向型材的第二侧壁方向倾斜，所述第二滚轮可与所述底壁和所述第二侧壁之间的连接边滚动摩擦，将底膜的右侧向斜上方翻折而形成预折边。

2.根据权利要求1所述的型材贴膜机的压膜机构，其特征在于，所述第一撑杆的底部固定连接滚轮架，所述第一滚轮安装于所述滚轮架上，所述第一滚轮的轮周上设有与第一滚轮共轴心的V形槽，所述V形槽在左右方向上限位所述第一侧壁。

3.根据权利要求2所述的型材贴膜机的压膜机构，其特征在于，所述滚轮架的右架板上安装连接杆，所述连接杆的安装角度可调整，所述连接杆的端部安装压轮，所述压轮与所述型材的内底面滚动摩擦。

4.根据权利要求1所述的型材贴膜机的压膜机构，其特征在于，还包括压膜组件，所述压膜组件位于折边组件的下游，所述压膜组件包括位于型材左右两侧的第一侧压轮和第二侧压轮，所述第一侧压轮和第二侧压轮分别安装于两个平移丝杠上，所述第一侧压轮将侧膜压紧于第一侧壁上，所述第二侧压轮将底膜的预折边压紧于第二侧壁上。

5.根据权利要求4所述的型材贴膜机的压膜机构，其特征在于，还包括整平组件，所述整平组件位于所述压膜组件的下游，所述整平组件用于消除第一侧壁与第二侧壁上覆膜的气泡与褶皱，所述整平组件包括摆动装置和连接所述摆动装置的第一压板与第二压板，所述第一压板和第二压板分别位于型材的左右两侧，所述摆动装置可驱动所述第一压板与第二压板同向移动以将覆膜平整地贴覆于第一侧壁与第二侧壁上。

6.根据权利要求5所述的型材贴膜机的压膜机构，其特征在于，所述摆动装置包括电机、摆杆、第一连杆、第一滑座、第二连杆和第二滑座，所述电机与所述摆杆驱动连接，所述摆杆的左右两端分别铰接所述第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的另一端铰接于所述第一滑座上的第一腰型孔内，所述第一滑座固定连接所述第一压板；所述第二连杆的另一端铰接于所述第二滑座上的第二腰型孔内，所述第二滑座固定连接所述第二压板。

7.根据权利要求6所述的型材贴膜机的压膜机构，其特征在于，所述摆动装置还包括固定于机架上的两组导向杆，所述导向杆沿左右方向延伸，第一滑座与所述第二滑座分别安装于两组导向杆上，所述第一滑座和第二滑座可沿着所述导向杆平移。

8.一种型材贴膜机的压膜方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据型材的尺寸调整顶压组件的高度和折边组件的倾角，使第一滚轮能与型材的第一侧壁的顶部滚动摩擦，第二滚轮能与型材的底壁和第二侧壁之间的连接边滚动摩擦；

调整连接杆的安装角度，使压轮与型材的内底面滚动摩擦；

将型材水平地放置于间隔排列的多组支撑组件上，将侧膜的端部从侧膜放卷筒上拉出后粘贴于型材的第一侧壁上，将底膜的端部从底膜放卷筒上拉出后粘贴于型材的第二侧壁上；

支撑组件的支撑辊由驱动件驱动旋转而向前输送型材，型材移动至顶压组件和折边组件处时，顶压组件定位型材的顶部，折边组件将底膜伸出于型材右侧的部分向斜上方翻折而形成预折边；

型材经过压膜组件时，第一侧压轮将侧膜压紧于第一侧壁上，第二侧压轮将底膜的预折边压紧于第二侧壁上；

型材经过整平组件时，摆动装置旋转摆杆，驱动第一压板与第二压板同时压紧第一侧壁上的侧膜和第二侧壁上的预折边，消除覆膜上的气泡和褶皱。