[发明专利]一种热风无纺布生产用回料装置

说明书

本发明涉及纺织机械技术领域，且公开了一种热风无纺布生产用回料装置，包括底座，所述底座上端固定连接有U型的安装架，所述底座上端固定连接有清洗箱和开松箱，所述清洗箱内填充有清洗液，所述安装架上安装有电动滑轨和电动滑座，所述电动滑座的底部对称安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端共同固定连接有活动板，所述活动板上端安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器和转轴连接有转板，所述第一电机的转轴通过第一轴承与活动板转动连接。该热风无纺布生产用回料装置，能够自动将装有边角料的网箱打开并投入开松箱内，无需人工操作，减少热风无纺布清洗后开松的时间，提高热风无纺布回料的效率。

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种热风无纺布生产用回料装置。

背景技术

生产热风无纺布时，采用纤维原料进行开松、梳理后铺成纤维网，在用热风穿透纤维网使之受热粘合压成整张无纺布，生产后的无纺布剪裁后制成成品，并对其进行剪裁，剪裁后会形成大量的边角料，这些边角料直接丢弃比较浪费，采取低价出售的方式进行处理，成本高价值低。所以将热风无纺布回收开松重新利用，边角料上难免会沾染上不少灰尘。现有的热风无纺布生产用回料装置先将边角料清洗后投入开松箱内，实现热风无纺布的回收利用。但是现有的热风无纺布生产用回料装置不能够自动将装有边角料的网箱打开并投入开松箱内，手动操作的效率较低，使得热风无纺布清洗后开松浪费的时间较多，导致热风无纺布回料的效率较低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热风无纺布生产用回料装置，具备能够自动将装有边角料的网箱打开并投入开松箱内，无需人工操作，提高热风无纺布回料的效率等优点，解决了手动操作打开网箱，热风无纺布清洗后开松浪费的时间较多的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够自动将装有边角料的网箱打开并投入开松箱内，无需人工操作，提高热风无纺布回料的效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种热风无纺布生产用回料装置，包括底座，所述底座上端固定连接有U型的安装架，所述底座上端固定连接有清洗箱和开松箱，所述清洗箱内填充有清洗液，所述安装架上安装有电动滑轨和电动滑座，所述电动滑座的底部对称安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端共同固定连接有活动板，所述活动板上端安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器和转轴连接有转板，所述第一电机的转轴通过第一轴承与活动板转动连接，所述转板底部开设有活动槽，所述活动槽内对称滑动连接有活动块，所述活动块内设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个第二轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设有方向相反的螺纹，两个所述活动块对称螺纹连接在螺纹杆上，所述转板的一端安装有第二电机，所述螺纹杆的一端通过联轴器与第二电机的输出端连接，两个所述活动块的下端穿过活动槽槽口并向下延伸，且均固定连接有一侧开口的网箱，两个所述网箱的开口相向设置，两个所述网箱的上端均设有进料口。

优选的，所述开松箱上端连通有进料斗，位于所述进料斗输出端下方的开松箱内对称安装有开松筒，两个所述开松筒的转动方向相反，所述开松箱内固定连接有漏斗块，所述漏斗块底部连通有下料管，所述下料管的另一端连通有输料管，所述输料管固定连接在开松箱内箱底，且其一端贯穿开松箱箱壁设置，所述输料管内安装有螺旋输料器。

优选的，位于所述开松箱一侧的上方设有电热丝板，所述电热丝板通过连接块固定连接在安装架上，位于所述电热丝板一侧的安装架上固定连接有出风罩，所述安装架上固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端连通有出风管，所述出风管的另一端与出风罩相连通。

优选的，所述清洗箱靠近底座的箱壁上连通有排水管，所述排水管的管壁上安装有管阀。

优选的，所述活动板底部开设有环形滑槽，所述环形滑槽内对称滑动连接有滑块，两个所述滑块的下端穿过环形滑槽槽口并向下延伸，且共同固定连接在转板上，所述滑块和环形滑槽的剖面均为T型。