[发明专利]一种具有仿真效果的石材干粒、岩板及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种具有仿真效果的石材干粒，其特征在于，按重量份计，所述石材干粒主要由钾长石45-55份、石英8-12份、氧化锌4-10份、方解石3-8份、白云石4-8份、碳酸钡10-15份、硼钙石1-5份、氧化铈3-5份和氧化铝2-4份制得；所述石材干粒的化学组分包括二氧化硅和氧化铝，所述二氧化硅与所述氧化铝的摩尔比为(8-9):1。

2.一种如权利要求1所述的具有仿真效果的石材干粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)备料：按所述石材干粒的原料配方称取原料，经混合，得到混合料；

2)熔制：将混合料进行熔制，得到熔块；

3)将熔块粉碎，得到所述的石材干粒。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述熔制的温度为1400-1500℃，熔制的时长为5-6h；所述石材干粒的粒径为30-150目；步骤3)中将熔块进行粉碎时，采用的设备为气流磨。

4.一种具有仿真效果的岩板，其特征在于，其主要由权利要求1所述的石材干粒制得。

5.一种如权利要求4所述的具有仿真效果的岩板的制备方法，其特征在于，包括砖坯和石材干粒，所述石材干粒为权利要求1所述的具有仿真效果的石材干粒，所述制备方法包括如下步骤：将所述的具有仿真效果的石材干粒布施至所述砖坯表面，再经烧制，得所述的岩板。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述布施的方式包括用布料机进行布料、采用钟罩进行淋釉或采用喷釉柜进行喷施。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述烧制的温度为1160-1220℃，烧制的时长为50-80min。

8.权利要求5所述的岩板在建筑和装修领域中的应用。