[发明专利]加气混凝土砌块及板材设备中模框

说明书

本发明公开的属于加气混凝土砌块及板材加工技术领域，具体为加气混凝土砌块及板材设备中模框，包括模框本体，所述模框本体为四面固定设置，顶面及前侧面为开口，所述模框本体内壁设置有内钢板，所述模框本体下端固定连接有底板，所述底板下端固定连接有支架，所述底板下方左右两侧均安装有移动轮，所述模框本体前侧和后侧均固定连接有挡板，所述模框本体左右两侧均设置有夹紧装置，所述夹紧装置后侧螺接有丝杆，所述丝杆设置与套筒内，且所述丝杆与套筒之间转动连接，本发明保证内钢板的时刻整洁、平整，提高侧板的使用寿命，提高加气混凝土砌块及板材的成品率，使生产线运行更流畅，企业效益提到极大的提高。

技术领域

本发明涉及加气混凝土砌块及板材加工技术领域，具体为加气混凝土砌块及板材设备中模框。

背景技术

加气混凝土砌块及板材是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。广泛使用于高低层建筑中。是一种优良的新型建筑材料。加气混凝土砌块及板材一般用在填充墙。所用砌块及板材强度等级一般为隔墙A3.5，外墙A5，砂浆强度不低于M5。加气混凝土具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。

模框是用于和侧板进行组合。运行至浇注工位，将预制好的加气混凝土料浆浇注到模框中，然后将模框运送至预养工位进行预先养护。经过一段时间(一般为1.5到3小时之间)的养护，模框中的加气混凝土料浆已经变成了可以进行下一个流程的固体状时，利用翻转吊具将模框连同侧板翻转90度，使固体状加气混凝土砌块及板材半成品从模框中脱离，放置在侧板的上进行钢丝切割、蒸养、打包等。而模框则重新与其他侧板进行组合，进而重新在模框中及侧板上涂抹脱模油(废机油)等，后进入到浇注工位，将预制好的加气混凝土料浆浇注到模框中，后将模框运送至预养工位进行预先养护。从而形成了一个完整的循环流程。

目前主要是通过给模框的内钢板上涂抹脱模油、废机油等一些润滑产品，以达到模框的内钢板上不粘连废料的效果，但存放及使用脱模油或废机油有安全隐患，易被引燃，使用脱模油或废机油过程中产生泄露等会对环境造成污染，使用过程中喷洒出来的油雾对操作人员的身体产生很大的危害，使用现有的技术可能产生漏喷或漏涂，导致整体或者局部粘连，从而产生废品，造成经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供加气混凝土砌块及板材设备中模框，以解决上述背景技术中提出的内侧钢板上涂抹脱模油、废机油等一些润滑产品，以达到模框的内钢板上不粘连废料的效果，但存放及使用脱模油或废机油有安全隐患，易被引燃，使用脱模油或废机油过程中产生泄露等会对环境造成污染，使用过程中喷洒出来的油雾对操作人员的身体产生很大的危害，使用现有的技术可能产生漏喷或漏涂，导致整体或者局部粘连，从而产生废品，造成经济损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：加气混凝土砌块及板材设备中模框，包括模框本体，所述模框本体为四面固定设置，顶面及前侧面为开口，所述模框本体内壁设置有内钢板，所述模框本体下端固定连接有底板，所述底板下端固定连接有支架，所述底板下方左右两侧均安装有移动轮，所述模框本体前侧和后侧均固定连接有挡板，所述模框本体左右两侧均设置有夹紧装置，所述夹紧装置后侧螺接有丝杆，所述丝杆设置与套筒内，且所述丝杆与套筒之间转动连接，所述内钢板外壁设置有聚四氟乙烯层。

优选的，所述内钢板与模框本体之间设置有密封条。

优选的，所述模框本体左右两侧的上方均固定连接有第一吊耳，左右两侧的所述第一吊耳位置左右对应，所述模框本体左右两侧的下方均固定连接有第二吊耳，左右两侧的所述第二吊耳位置左右对应。

优选的，所述模框本体右侧下方安装有缓冲装置。

优选的，所述丝杆后端固定连接有转动把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：