[发明专利]利用超临界氮气发泡工艺制备运动鞋中底

说明书

本发明公开了利用超临界氮气发泡工艺制备运动鞋中底，其制备方法包括以下步骤：A：将原料投入密炼机内进行密炼造粒，且密炼时间8‑12min，密炼温度为85‑100℃，模头温度为75‑95℃；B：将造粒好的原料用1P射出成型设备注入模具模腔。本发明先将原料投入密炼机内进行密炼造粒，然后将造粒好的原料用1P射出成型设备注入模具模腔，再将未发泡的胚料放入高压氮气釜内，并加入高压二氧化碳气体和纯度为99‑99.99％的高压氮气在压力为16‑28Mpa、70‑100℃环境中保压0.7‑1.2h，最后将中底与大底冷粘模压贴合，是一种全新的物理发泡模式，其完全不同于现有技术制作的运动鞋中底，从而为其他国内及国际品牌利用物理发泡材料生产自己的产品提供了一条与众不同的途径。

技术领域

本发明涉及运动鞋技术领域，具体为利用超临界氮气发泡工艺制备运动鞋中底。

背景技术

运动鞋是根据人们参加运动或旅游的特点设计制造的鞋子，运动鞋的鞋底和普通的皮鞋、胶鞋不同，一般都是柔软而富有弹性的，能起一定的缓冲作用，运动时能增强弹性，有的还能防止脚踝受伤，所以，在进行体育运动时，大都要穿运动鞋，中底是组成运动鞋中的一个部件，中底一般由化学发泡和物理发泡得到，但其得到的中底存在着发泡不均匀、尺寸不稳定、手感不细腻等特点，从而降低了运动鞋的舒适度和整体使用寿命，为此，我们提出利用超临界氮气发泡工艺制备运动鞋中底。

发明内容

本发明的目的在于提供利用超临界氮气发泡工艺制备运动鞋中底，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：利用超临界氮气发泡工艺制备运动鞋中底，其制备方法包括以下步骤：

A：将原料投入密炼机内进行密炼造粒，且密炼时间8-12min，密炼温度为85-100℃，模头温度为75-95℃；

B：将造粒好的原料用1P射出成型设备注入模具模腔，此时料管温度为80-100℃，模具温度为160-180℃，得到未发泡的胚料；

C：将未发泡的胚料放入高压氮气釜内，加入高压二氧化碳气体和纯度为99-99.99％的高压氮气，在压力为16-28Mpa环境中反应；

D：将釜体内材料温度保持在70-100℃环境中0.7-1.2h后取出，得到发泡均匀、尺寸稳定的运动鞋中底；

E：将中底与大底冷粘模压贴合，即可得到手感细腻、轻弹舒适的中底。

优选的，所述步骤A中的原料由DCP/BIBP、EVA树脂、POE树脂和EPDM组成，其重量份数的组分为：DCP/BIBP 0.4-0.6份；EVA树脂40-70份；POE树脂20-40份；EPDM 10-20份。

优选的，所述步骤A之前还包括步骤A01：将EVA树脂、POE树脂和EPDM分开放入清洗机构内，清洗后将其分开放入干燥机构内进行干燥处理，且干燥完成后将其分开放入粉碎机构内进行粉碎处理。

优选的，所述步骤A01中的清洗机构包括内腔底部固定安装第一清洗电机的清洗箱，且第一清洗电机的输出轴固定连接有波纹式滚筒，清洗箱的顶部通过合页活动连接有盖板，盖板顶部的中端固定安装有输出轴固定连接清洗毛刷的第二清洗电机，同时，第二清洗电机输出轴的中轴线和第一清洗电机输出轴的中轴线位于同一垂直线上。

优选的，所述步骤A01中的干燥机构包括内腔底部嵌设加热板的加热箱，且加热板的顶部嵌设有表面与加热箱内腔底部平齐的导热板，同时，加热箱右侧的下端固定安装有输出轴固定连接搅拌轴的搅拌电机，且搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶，加热箱顶部的左端固定连接有除湿箱，加热箱顶部的右端还固定安装有输入端通过管道与其顶部连通的排湿扇，排湿扇的输出端通过管道与除湿箱的底部连通，且除湿箱的顶部通过管道与加热箱的底部连通。