[发明专利]超临界氮气发泡技术生产制备仿真皮人造革

说明书

本发明公开了超临界氮气发泡技术生产制备仿真皮人造革，仿真皮人造革由尼龙弹性体/热塑性聚氨酯、耐磨剂、无卤阻燃剂、有机颜料、润滑剂和水性PU树脂组成，其重量份数的组分为：尼龙弹性体/热塑性聚氨酯100份；耐磨剂1.5份；无卤阻燃剂4份；有机颜料0.5‑2份；润滑剂3份；水性PU树脂10‑15份。本发明先混合挤出、后压延、再高压氮气发泡、最后与仿真皮绒纺织面料进行复合后对其进行压花、打蜡、抛光或做雾面处理，使得整厂生产过程健康环保，且制得的人造革强度和耐磨性远优于普通的PU和PVC人造革，手感、弹性和透气性也非常好，而且比真皮要轻，用于汽车室内座椅、沙发、服装，不会对室内空气造成二次污染。

技术领域

本发明涉及人造革技术领域，具体为超临界氮气发泡技术生产制备仿真皮人造革。

背景技术

人造革是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，但现有的人造革在生产过程中都对环境存在大量的污染，且其耐磨性和强度等性能较差，从而降低了其市场竞争力，不符合企业自身的利益，为此，我们提出超临界氮气发泡技术生产制备仿真皮人造革。

发明内容

本发明的目的在于提供超临界氮气发泡技术生产制备仿真皮人造革，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：超临界氮气发泡技术生产制备仿真皮人造革，仿真皮人造革由尼龙弹性体/热塑性聚氨酯、耐磨剂、无卤阻燃剂、有机颜料、润滑剂和水性PU树脂组成，其重量份数的组分为：尼龙弹性体/热塑性聚氨酯100份；耐磨剂1.5份；无卤阻燃剂4份；有机颜料0.5-2份；润滑剂3份；水性PU树脂10-15份。

优选的，所述耐磨剂由脂环族双官能环氧化合物、脲醛酸钠聚合物、六次甲基四胺、十八醇、白炭黑、增塑剂、顺丁橡胶、促进剂、硬脂酸、增粘剂、硅油、硬脂酸锌、聚乙二醇和聚氯乙烯组成，其重量份数的组分为：脂环族双官能环氧化合物15-25份；脲醛酸钠聚合物5-10份；六次甲基四胺3-7份；十八醇2-6份；白炭黑8-15份；增塑剂7-12份；顺丁橡胶40-55份；促进剂4-10份；硬脂酸2-7份；增粘剂8-15份；硅油4-9份；硬脂酸锌2-5份；聚乙二醇8-16份；聚氯乙烯20-30份。

优选的，所述无卤阻燃剂为红磷微胶囊、季戊四醇双磷酸酯、三苯基磷酸酯、三（甲苯基）磷酸酯、间苯二酚双（二苯基磷酸酯）、双酚A双（二苯基磷酸酯）、聚磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二胍或氰尿酸三聚氰胺中的一种。

优选的，所述润滑剂由聚苯乙烯共聚物、山梨酸酰胺、氢氧化钠、酚醛树脂、明胶、六偏磷酸钠、醋酸丁脂、硼酸、碳粉、硅凝胶、甘油、氯化石蜡和硅油组成，其重量份数的组分为：聚苯乙烯共聚物35-55份；山梨酸酰胺7-12份；氢氧化钠5-10份；酚醛树脂18-25份；明胶6-12份；六偏磷酸钠3-8份；醋酸丁脂10-15份；硼酸4-8份；碳粉3-7份；硅凝胶5-12份；甘油10-18份；氯化石蜡6-15份；硅油4-10份。

优选的，其还包括制备方法，且其制备方法包括以下步骤：

A、将重量份数的尼龙弹性体/热塑性聚氨酯、耐磨剂、无卤阻燃剂、有机颜料、润滑剂和水性PU树脂投入螺杆挤出机，混合后挤出，然后投入压延制备内压延出1-4mm厚的薄膜；

B、将制备好的薄膜放入高压釜内加入纯度为99-99.99％的高压氮气，并将釜体温度升高为80-120℃范围；

C、釜内静置50-70min后取出得到人造革的发泡层；

D、将发泡层与仿真皮绒纺织面料进行复合后得到仿真皮人造革半成品；

E、对半成品进行压花、打蜡、抛光或做雾面处理，最后得到仿真皮人造革。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：