[发明专利]镍铬钨钼钴铁中间合金及其制备方法和应用有效
申请号: | 202011046871.9 | 申请日: | 2020-09-29 |
公开(公告)号: | CN114318059B | 公开(公告)日: | 2022-07-15 |
发明(设计)人: | 马天军;田沛玉;余式昌 | 申请(专利权)人: | 宝武特种冶金有限公司 |
主分类号: | C22C19/05 | 分类号: | C22C19/05;C22C1/03;C22C1/02;C22C1/06;C22B9/05;C22B7/00 |
代理公司: | 上海集信知识产权代理有限公司 31254 | 代理人: | 周成 |
地址: | 200940 上海市宝山*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镍铬钨钼钴铁 中间 合金 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种镍铬钨钼钴铁中间合金的制备方法,其特征在于,所述镍铬钨钼钴铁中间合金包括按重量百分比计的如下成分:Cr:10~30%、W:1.0~3.0%、Mo:2.0~8.0%、Co:2.5~3.0%、Fe:3.5~8.0%、C≤0.02%、Mn≤0.5%、Si≤0.40%、Nb≤0.10%、Al≤0.10%、Ti≤0.10%、V≤0.01%、Cu≤0.03%、P≤0.02%、S≤0.001%、N≤0.02%、O≤0.001%、B≤0.001%、Ce≤0.0005%、Zr≤0.0005%、La≤0.0005%、余量为Ni和不可避免的杂质,
所述制备方法包括以下步骤:
S1,以高温合金废料作为原料,根据镍铬钨钼钴铁中间合金的目标成分进行配料,然后采用感应炉进行化料,待原料全部熔清后,配入C元素,当温度达到1550℃时,将钢水转入钢包中;
S2,将钢包中的钢水倒入AOD炉中,进行熔炼,加入CaF和CaO进行造渣保护,全程吹氩气搅拌,直至C、Al、Ti、Nb、Ce、Zr、La降至目标成分以内;然后分析W、Co、Mo成分,配入金属单质或合金,调整W、Co、Mo至目标成分以内,继续吹氧、扒渣、造新渣,直至C降至目标成分以内,浇注出钢得到钢锭;
S3,将所述钢锭进行表面处理后,经切割得到镍铬钨钼钴铁中间合金。
2.如权利要求1所述的镍铬钨钼钴铁中间合金的制备方法,其特征在于,所述镍铬钨钼钴铁中间合金包括按重量百分比计的如下成分:Cr:15~30%、W:1.5~3.0%、Mo:2.0~6.0%、Co:2.5~3.0%、Fe:3.5~8.0%、C≤0.02%、Mn≤0.4%、Si≤0.40%、Nb≤0.02%、Al≤0.02%、Ti≤0.02%、V≤0.01%、Cu≤0.03%、P≤0.02%、S≤0.001%、N≤0.02%、O≤0.001%、B≤0.0005%、Ce≤0.0005%、Zr≤0.0005%、La≤0.0005%,余量为Ni。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述目标成分包括按重量百分比计的如下成分:Cr:10~30%、W:1.0~3.0%、Mo:2.0~8.0%、Co:2.5~3.0%、Fe:3.5~8.0%、C≤0.02%、Nb≤0.10%、Al≤0.10%、Ti≤0.10%、Ce≤0.0005%、Zr≤0.0005%、La≤0.0005%,余量为Ni。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述化料时,所述原料分批次装入感应炉,待第一批原料熔化80%时,装入第二批,直至所述原料全部熔清。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述C元素的配入量为原料重量的1.2~1.5%。
6.如权利 要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,所述金属单质或合金为金属钴、低碳钨铁、低碳钼铁、低碳铬铁。
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