[发明专利]一种塑料阀杆及其制备方法

说明书

本发明涉及一种塑料阀杆的制备方法，属于阀杆制造领域。本发明塑料阀杆以POM塑料为阀杆的原料使得阀杆整体密封效果、耐磨性提升，延长了阀杆的使用寿命，通过复合胶的形式在注胶模具中快速制备硅胶圈，使得硅胶的零件表面光亮，且大大增加阀杆整体密封效果；本发明优化了阀杆的制备方法，能够在工业上实现大规模生产，且生产效率极高，以POM为原料，大幅降低了成本。

发明领域

本发明涉及一种塑料阀杆及其制备方法，属于阀杆制造领域。

背景技术

阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封品。阀杆不仅要收到介质冲击和腐蚀，还与填料产生的摩擦。在选择阀杆材料时，必须保证阀杆具有足够的强度、良好冲击性、耐腐蚀性。

现有的阀杆常用材料为铜铝等金属和各种钢材为主，常见的有金属铝+氢化丁腈胶密封圈的组合形式，这种组合形式的阀杆加工效率低，机械加工成本高，金属切屑后造成废料，加工后阀杆表面残留碎屑不易去除，机械去除又会产生划伤阀杆表面，使得阀杆一致性不高，显然不能满足阀杆毛坯半成品无气孔、无杂质的要求，而且氢化丁腈胶密封圈在与金属摩擦过程中，也存在密封性不足的现象。再者金属阀杆在大规模生产时，因为制备原材料为金属的原因，制备工艺复杂，而且成本大幅度提高，影响企业利润，花费大量人力财力。

发明内容

针对上述阀杆存在的现有问题，本发明提供一种塑料阀杆及其制备方法，用于制备耐磨性、密封性良好，使用寿命高的塑料阀杆，整体制备过程过程简单，成本低。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种塑料阀杆，包括塑料阀杆本体，在阀体前后两端均径向向外延伸形成有圆柱形连接端，在圆柱形连接端的内端侧壁上形成有环向凹槽，在环向凹槽内设有Y型胶圈；在塑料阀杆本体中部径向向外延伸形成有若干环形凸起，在环向凸起的外壁上具有环向卡槽，在环向卡槽内设有圆型胶圈；所述塑料阀杆本体由POM注塑制得，胶圈由液体混合胶液制得。

一般情况下硅胶的寿命达不到1亿次以上的耐磨要求，通过本发明的制备工艺，硅胶零件表面粗糙度能保证很光亮，整体阀杆密封效果提升，耐磨性提升，寿命达到要求，密封件弹性提高。圆型橡胶圈主要对阀杆起到密封作用，Y型橡胶圈可以起到单向密封及防尘作用。

在上述的一种塑料阀杆中，所述液体混合胶液为A胶和B胶以质量比(1.0-1.1)：(0.9-1.0)均匀混合。A胶和B胶通过静态混合器进行充分混合，注入注胶模具中的射料管后进行射出成型形成胶圈。

在上述的一种塑料阀杆中，所述A胶的成分及其质量百分比为：80-85％乙烯基硅胶、8-10％有机铂触媒、5-10％甲基苯基硅氧；所述B胶的成分及其质量百分比为：80-90％乙烯基、5-10％氢基、5-10％二苯基硅氧。因为硅胶中A胶含有乙烯基硅胶、有机铂触媒，B胶含有乙烯基、氢基，两种混合物会反应形成固体硅胶，当温度为70℃时反应加快，为了加快整体制备流程的时间，也确保注胶操作时间不至过快，可以根据需要加入抑制剂乙炔基环己醇来延后固化时间，保证塑料阀杆整体密封性。

本发明还提供一种上述塑料阀杆的制备方法，所述方法包括如下步骤：将POM通过注塑成型、加工处理得阀杆半成品；再将阀杆半成品放入注胶模具中，模具加热注入液体混合胶液，液体混合胶液在阀杆半成品的环向卡槽及环向凹槽处分布形成上述的圆型胶圈和Y型胶圈，然后二次硫化处理得塑料阀杆成品。

在上述的一种塑料阀杆的制备方法中，所述POM在注塑成型前包括烘干处理，烘干处理的温度为95-105℃，时间为4-12h。

在上述的一种塑料阀杆的制备方法中，所述注塑成型的温度为190-230℃。先将烘干的POM原料加热至190-230℃熔化，在温度为85-110℃模具中注塑成型。