[发明专利]一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺

说明书

本发明公开了一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺，其具体步骤为：步骤一、试板准备及坡口加工；步骤二、焊材选择；步骤三、气体准备；选用95％Ar+5％N2作为离子气，选用纯Ar作为焊缝背面托罩保护气、焊缝正面托罩保护气和枪气；步骤四、焊前准备；步骤五、组对；将两块试板组对，留0‑1mm间隙；步骤六、焊接；焊接层次为1层，为一次成型。本方案通过改变等离子焊接工艺参数，来保证焊接接头铁素体和奥氏体二相的平衡和其它性能，使铁素体含量在40％‑70％之间，让其可以满足此材料适用的所有环境；使用相对较快的速度，获得质量良好的焊缝，降低了工作强度，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺，具体为焊接工艺技术领域。

背景技术

S32750超级双相钢的组织为铁素体与奥氏体，其中铁素体的含量为30％～70％为合格。目前国内对这个材料的焊接，主要是手工钨极氩弧焊方法来焊接，此焊接方法可以保证焊缝质量，但增加了工作强度，工作效率比较低。

目前一些企业也使用等离子自动焊的方法进行焊接，但焊接工艺并不能保证焊缝金属的二相平衡，焊缝的使用质量存在较大风险，很多时候这些部件都是用于一些介质腐蚀要求不高的环境，不能满足更高的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺的步骤：

步骤一、试板准备及坡口加工；先使用水刀切割两块S32750的试板，试板规格为δ5*150*400mm，然后，使用刨边机在每块试板上加工I型坡口；

步骤二、焊材选择；选用与母材成分相匹配的焊丝ER2594，C≤0.03％，24％≤Cr≤27％，8％≤Ni≤10.5％，2.5％≤Mo≤4.5％，Mn≤2.5％，Si≤1.0％，P≤0.03％，S≤0.02％，0.2％≤N≤0.3％，Cu≤1.5％；

步骤三、气体准备；选用95％Ar+5％N2作为焊枪离子气，选用纯Ar作为焊缝背面托罩保护气、焊缝正面托罩保护气和枪气；

步骤四、焊前准备；使用砂轮机将坡口边缘的毛刺清理干净，用丙酮将坡口及两侧20mm范围内清洗干净，确保无油污、铁锈等脏物；

步骤五、组对；将两块试板组对，留0-1mm间隙；

步骤六、焊接；焊接层次为1层，为一次成型。

进一步的，所述步骤三中Ar的纯度为99.99％，并且焊缝背面保护气、焊缝正面保护气以及枪气气流量为15L/min。

进一步的，所述步骤三中焊枪的离子气的气流量为5L/min，且N2的所占比例为5％。

进一步的，所述步骤六中焊接电流为180A；电压为23.5V；焊接速度为200mm/min；送丝速度为1000mm/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本方案焊材选用与母材成分相匹配的焊丝ER2594，选用95％Ar+5％N2作为离子气，气流量为5L/min；选用Ar作为焊缝背面托罩保护气、焊缝正面托罩保护气与枪气，Ar的纯度为99.99％，气流量为15L/min；焊接电流为180A，电压为23.5V，焊接速度为200mm/min，送丝速度为1000mm/min，通过改变等离子焊接工艺参数，来保证焊接接头铁素体和奥氏体二相的平衡和其它性能，使铁素体含量在40％-70％之间，让其可以满足此材料适用的所有环境；使用相对较快的速度，获得质量良好的焊缝，降低了工作强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明中坡口结构示意图。

具体实施方式