[发明专利]一种本体法氯乙烯聚合种子制备方法及装置

说明书

本发明涉及一种本体法氯乙烯聚合种子制备方法及装置，制备方法包括将氯乙烯单体分为冷单体一和冷单体二，将冷单体一加热得到热单体；将冷单体二与引发剂混合，得到混合液；将混合液投加至热单体中进行预聚合反应，得到氯乙烯种子液；制备装置包括预聚合釜，预聚合釜的顶部设有热单体入口和混合液入口；加热器，加热器的底部与热单体入口之间通过热单体输送管连接；混合器，混合器设冷单体入口、引发剂入口以及混合液出口，混合液出口与混合液入口之间通过投加管连接。本发明可以大幅缩短氯乙烯种子制备周期，可大幅度提高生产能力，氯乙烯单体预热时并不加入引发剂，可以多次使用而不必清釜而实现长周期稳定运行。

技术领域

本发明涉及氯乙烯聚合技术领域，尤其涉及一种本体法氯乙烯聚合种子制备方法及用于制备氯乙烯聚合种子的装置。

背景技术

氯乙烯本体聚合法主要采用两段法聚合工艺，即在预聚合釜加入一定量的单体控制转化率在8％～12％制备“种子”，然后将“种子”转入聚合釜再加入氯乙烯单体继续反应至转化率50％～60％。预聚合反应的周期约为2小时，聚合反应周期约为7小时，按照1台预聚合釜匹配3台聚合釜进行设计。

目前，在本体法预聚合制备“种子”时，氯乙烯单体与引发剂混合后需要采用加热的方式，然而在预聚合时，预聚合釜内物料因聚合反应导致的粘度变化会使物料粘附在釜壁、搅拌以及挡板上，这样会影响预聚合釜的传热以及制备的种子液的整体质量，尤其是引发预聚合反应的加热时，贴壁层流的物料容易因升温而转化率高于预聚合釜内部的转化率，物料更容易粘附在釜壁上，需要频繁的对预聚合釜进行清洗，难以实现长周期的稳定运行，同时粘附的物料会导致整体的氯乙烯聚合时产生“鱼眼”等杂质，影响产品质量。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供一种能够有效降低粘釜以及预聚合效率高的本体法氯乙烯聚合种子制备方法，及用于该氯乙烯种子的制备装置，以解决上述至少一项技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

本发明为实现上述目的提供一种本体法氯乙烯聚合种子制备方法，包括如下步骤：

S1：将氯乙烯单体按比例分为冷单体一和冷单体二，将冷单体一加热，得到热单体；

S2：将步骤S1中所述冷单体二与引发剂混合，得到混合液；

S3：将步骤S2的所述混合液投加至步骤S1中的所述热单体中进行预聚合反应，得到氯乙烯种子液。

本发明的有益效果是：本发明通过将氯乙烯单体加热与引发分离，能够有效的缩短氯乙烯种子制备时间，可以提高氯乙烯本体法生产聚氯乙烯的产能，同时可减少。

本发明通过缩短预聚合周期，从而大幅节省投资费用。

本发明通过热单体入料，在加入引发剂时直接引发聚合，可以防止预聚合釜粘釜，从而实现预聚合釜不清釜长周期聚合得到氯乙烯种子稳定运行。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进

进一步，步骤S1中所述冷单体一与所述冷单体二的重量比为(5-10):1。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用这样比例的的设置，预聚合反应过程中无需进行加热，有利于减少传热引起物料粘接或转化率存在差异的问题。

进一步，步骤S1中热单体的温度为70℃。

采用上述进一步方案的有益效果是：热单体的温度为70℃，具有的热容，能够保证与混合液混合时，对混合液进行加热，可以保证预聚合反应的进行。

进一步，步骤S3中热单体与混合液预聚合反应前采用80℃热水保温。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用热水保温能够避免热单体的热量损失。