[发明专利]一种耐高压高温耐水性水泵可曲挠接头橡胶的制备方法

权利要求书

1.一种耐高压高温耐水性水泵可曲挠接头橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按重量份数计称量以下原料：稳定剂0.3~0.6份，硫醇端基液体丁腈橡胶8~10份，氯偏树脂76~78份，改性液体聚硫橡胶13~15份，填料12~14份，双硬脂酸甘油酯0.5~0.7份、活化剂37~41份、交联剂0.5~0.8份；（2）浆料制备：将稳定剂、氯偏树脂和活性轻质碳硅石粉加入搅拌机中，搅拌机以转速200~300转/分搅拌至45℃，再以提高至400~500rpm转速向搅拌机中加入备料好的改性液体聚硫橡胶、硫醇端基液体丁腈橡胶，当所述改性液体聚硫橡胶和硫醇端基液体丁腈橡胶被均匀吸收后，再加入活化剂、交联剂搅拌10~15min后进行出料，得混合浆料；（3）旋转成型，将铁丝布置于模具型腔内部表面整形，得覆铁布型腔，将混合浆料置于模具型腔并加热，控制加热温度，使得混合浆料处于半熔融状态，高速旋转模具型腔，混合浆料在离心力的作用下向铁丝布表层移动，旋转1~2min后，将吹气尾端带有四周吹气孔的吹气竖芯沿模具型腔中心线垂直送入模具型腔，并与模具型腔同向旋转，旋转的同时向熔融料表面均匀吹气，冷却固化后移出吹气竖芯，即得覆布半接头橡胶；（4）将覆布半接头橡胶从里向外翻转，将铁丝布翻转到内部，并将其置于模具型腔内部表面整形，得半接头橡胶覆铁布型腔，取步骤（3）用的等量的混合浆料置于半接头橡胶覆铁布型腔并加热，控制加热温度，使得混合浆料处于半熔融状态，高速旋转半接头橡胶覆铁布型腔，混合浆料在离心力的作用下向铁丝布表层移动，旋转1~2min后，将吹气竖芯沿模具型腔中心线垂直送入模具型腔，同时向熔融料表面均匀吹气，冷却固化后移出吹气竖芯，即得成品。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压高温耐水性水泵可曲挠接头橡胶的制备方法，其特征在于，所述活化剂为偏苯三酸三辛酯、癸二酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯中的其中一种。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压高温耐水性水泵可曲挠接头橡胶的制备方法，其特征在于，步骤（3）加热时控制加热温度为160℃~190℃，旋转时控制旋转速度为600~800r/min，吹气竖芯的吹气流量为0.2~0.3m³/h，压力为0.2~0.4MPa，吹气为102℃水蒸气。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压高温耐水性水泵可曲挠接头橡胶的制备方法，其特征在于，步骤（4）加热时控制加热温度为170℃~210℃，旋转时控制旋转速度为800~1000r/min，吹气竖芯的吹气流量为0.4~0.5m³/h，压力为0.2~0.4MPa，吹气为103℃水蒸气。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压高温耐水性水泵可曲挠接头橡胶的制备方法，其特征在于，所述填料为碳硅石粉、白榴石粉、莫来石粉其中一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种耐高压高温耐水性水泵可曲挠接头橡胶的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂或稀土复合稳定剂。

7.根据权利要求1所述的一种耐高压高温耐水性水泵可曲挠接头橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）的铁丝布的形状与模具型腔内腔相同，铁丝布目数16~20目，网孔直径700~1000μm。

8.根据权利要求1所述的一种耐高压高温耐水性水泵可曲挠接头橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的交联剂为过氧化钙、 过氧化锌、二氧化锰中的任意一种。

9.根据权利要求1所述的一种耐高压高温耐水性水泵可曲挠接头橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的改性液体聚硫橡胶由以下方法制得：将聚四氢呋喃醚二醇30~35份、聚氧化丙烯二醇11~13份，加入到反应釜中搅拌均匀，加热升温至110℃~115℃，在真空度-0.08MPa的条件下，脱水0.5~1h，降温至70℃~85℃，加入甲苯二异氰酸酯18.5~21份和钛酸四异丙酯0.01份，搅拌均匀，在真空度-0.06~-0.08MPa,温度85℃~90℃条件下反应40min，加入扩链剂1,4-丁二醇2~3.5份，在真空度-0.08~-0.1MPa,温度95℃~100℃条件下反应30min，降温至70℃~80℃，加入液体聚硫橡胶10~15份，在真空度-0.06~-0.08MPa,温度70℃~80℃条件下搅拌反应0.5~1h，出料，即得。