[发明专利]一种水产品罐头生产用罐体脱气装置及其实施方法

权利要求书

1.一种水产品罐头生产用罐体脱气装置，包括底座(1)和真空筒(2)，其特征在于：所述底座(1)上表面的两侧对称连接有导向杆(11)，导向杆(11)上活动连接有真空筒(2)，底座(1)上表面的中心位置上通过轴承连接有旋转柱(12)，旋转柱(12)的下端固定连接有第一齿轮(13)，旋转柱(12)一侧的底座(1)上固定连接有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出端固定连接有第二齿轮(141)，第二齿轮(141)与第一齿轮(13)啮合，旋转柱(12)的上端开设有外螺纹(121)，外螺纹(121)与真空筒(2)啮合，旋转柱(12)的下端固定连接有操作台(3)，所述操作台(3)上表面靠近圆心的位置上开设有内密封槽(31)，操作台(3)上表面靠近外沿的位置上开设有外密封槽(32)，外密封槽(32)和内密封槽(31)之间开设有罐头容置槽(33)，所述真空筒(2)的上端固定连接有安装板(21)，安装板(21)的两侧对称连接有限位耳(211)，限位耳(211)与导向杆(11)活动连接，真空筒(2)的内部固定连接有螺纹筒(22)，螺纹筒(22)与外螺纹(121)啮合，螺纹筒(22)的下端连接有延伸环(221)，延伸环(221)与内密封槽(31)卡合。

2.如权利要求1所述的一种水产品罐头生产用罐体脱气装置，其特征在于：所述导向杆(11)和旋转柱(12)的上端均连接有限位块(111)。

3.如权利要求1所述的一种水产品罐头生产用罐体脱气装置，其特征在于：所述安装板(21)靠近限位耳(211)的位置上对称连接有第一气缸(212)，第一气缸(212)的上端固定连接有环形压板(23)。

4.如权利要求3所述的一种水产品罐头生产用罐体脱气装置，其特征在于：所述环形压板(23)的下表面等距离的连接有推压杆(231)，推压杆(231)贯穿安装板(21)，并与安装板(21)密封活动连接。

5.如权利要求4所述的一种水产品罐头生产用罐体脱气装置，其特征在于：所述安装板(21)的上表面等距离的连接有封盖盒(4)，封盖盒(4)的下端贯穿安装板(21)，并与安装板(21)固定连接，封盖盒(4)之间的安装板(21)上等距离的开设有与推压杆(231)相匹配的活动槽孔(213)，安装板(21)的一侧上固定连接有第二气缸(214)，安装板(21)的另一侧上开设有抽真空孔(215)。

6.如权利要求5所述的一种水产品罐头生产用罐体脱气装置，其特征在于：所述封盖盒(4)的上端连接有密封盖(41)，封盖盒(4)置于真空筒(2)内部的下端固定连接有弧形底板(42)。

7.如权利要求6所述的一种水产品罐头生产用罐体脱气装置，其特征在于：所述弧形底板(42)的一端开设有出盖孔(422)，出盖孔(422)的侧壁上开设有限位滑槽(421)，限位滑槽(421)延伸至弧形底板(42)的另一端，且限位滑槽(421)靠近封盖盒(4)的一端设置有缺口(4211)，缺口(4211)的内贯穿有拨盖杆(43)。

8.如权利要求7所述的一种水产品罐头生产用罐体脱气装置，其特征在于：所述拨盖杆(43)的一端固定连接有推送环(44)，推送环(44)与螺纹筒(22)的上端套接，推送环(44)贯穿安装板(21)，并与安装板(21)密封连接。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的水产品罐头生产用罐体脱气装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：驱动电机(14)带动旋转柱(12)旋转，在导向杆(11)和限位耳(211)共同作用下，真空筒(2)上移至导向杆(11)的上端；

S2：驱动电机(14)反向旋转，真空筒(2)下移，同时操作台(3)跟随旋转，向操作台(3)上的罐头容置槽(33)内依次放入水产品罐头；

S3：真空筒(2)在外螺纹(121)和螺纹筒(22)的共同作用下，下移至与操作台(3)卡合，真空筒(2)的下端与外密封槽(32)卡合，延伸环(221)与内密封槽(31)卡合，罐头容置槽(33)置于真空筒(2)密封环境内；

S4：通过抽真空孔(215)向真空筒(2)抽正空，实现脱气，当真空值达到设定值时，向真空筒(2)内注入氮气；

S5：第二气缸(214)的输出端与推送环(44)铰连接，第二气缸(214)推动推送环(44)旋转，拨盖杆(43)从缺口(4211)的一端向另一端移动，将封盖盒(4)内装有的罐体封盖推送到限位滑槽(421)的一端，限位滑槽(421)将罐体封盖夹持，第二气缸(214)复位，带动拨盖杆(43)复位；

S6：第一气缸(212)工作，带动环形压板(23)下移，推压杆(231)整体下移，将罐体封盖从限位滑槽(421)冲到水产品罐头的上端，进行封口；

S7：封口后，驱动电机(14)带动旋转柱(12)旋转，在导向杆(11)和限位耳(211)共同作用下，旋转柱(12)上移至导向杆(11)的上端，同时操作台(3)旋转，依次将罐头容置槽(33)内的水产品罐头取下即可。