[发明专利]一种清除氧化铁、提高表面问题检出率的装置及其运行工艺

说明书

本发明公开了一种清除氧化铁、提高表面问题检出率的装置及其运行工艺，该装置包括超薄带铸轧工序线，其特征在于，还包括氧化铁粉收集装置、压缩空气管道、高压喷嘴、空气压缩泵和待清理的钢带，所述待清理的钢带随所述超薄带铸轧工序线前进，通过氧化铁粉收集装置；所述压缩空气管道设置于所述氧化铁粉收集装置的出口处的上方和下方，所述压缩空气管道与空气压缩泵相连；所述高压喷嘴设置于所述压缩空气管道上，所述高压喷嘴的喷口与所述待清理的钢带表面呈30°。该装置适用于超薄带产品，可以保证带钢表面清洁，保证表面检测仪的高效使用、准确识别，保证清洁的生产环境。

技术领域

本发明属于Castrip带钢(即超薄带)技术领域，具体涉及一种清除氧化铁、提高表面问题检出率的装置及其运行工艺。

背景技术

现有技术中，超薄带相较于常规传统热卷，大大简化了工艺流程，设备长度为52m，仅为传统热轧的十分之一，所以热连轧各工序里的除鳞系统并没有在超薄带铸轧线中设置。众所周知，钢材表面的氧化铁一般由3种铁的氧化物组成，从里向外分别是FeO、Fe₃O₄、Fe₂O₃，而超薄带铸带在轧制前大部分都处于惰性气体保护中，同时其采用单机架轧制，故其在高温区域(570℃以上，氧化铁生成温度)接触空气的时间要远远小于传统热连轧，即其表面生成的氧化铁厚度要小于传统热轧，且成分也多为疏松多孔的FeO组成，这为后续加工清除表面氧化铁及“以热代冷”提供了可能。超薄带需经过拉矫切边，经拉矫后表层氧化铁大体脱落，但还存在部分氧化铁“藕断丝连”，且全部附着于表面，增加表检仪的缺陷辨识难度。氧化铁漂浮，影响作业环境，同时也对设备运行存在一定的影响。相比于水吹除与固体擦除，两种方法各有利弊。水吹除的优点是效果明显；缺点是投资改造大，需进行烘干，否则极易生锈。固体擦除的优点是改造小且容易；缺点是需不断更换固体，且此固体材质有一定的要求，否则极易造成划伤。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种清除氧化铁、提高表面问题检出率的装置及其运行工艺，适用于超薄带产品，解决或部分解决超薄带表面氧化铁脱落、因缺乏辨识度表面检测仪无法检测的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种清除氧化铁、提高表面问题检出率的装置，包括超薄带铸轧工序线，还包括氧化铁粉收集装置、压缩空气管道、高压喷嘴、空气压缩泵和待清理的钢带，所述待清理的钢带随所述超薄带铸轧工序线前进，通过氧化铁粉收集装置；所述压缩空气管道设置于所述氧化铁粉收集装置的出口处的上方和下方，所述压缩空气管道与空气压缩泵相连；所述高压喷嘴设置于所述压缩空气管道上，所述高压喷嘴的喷口与所述待清理的钢带表面呈30°；

所述氧化铁粉收集装置包括底座、两根胶辊和收集装置，所述底座为漏斗状，所述底座之上设置有所述收集装置；所述胶辊设置于所述收集装置的入口处，所述胶辊的两端固定在所述收集装置上，所述胶辊可灵活滚动；所述待清理的钢带沿两根胶辊间的缝隙进入收集装置；所述收集装置为长方体状，所述收集装置的长度与所述待清理的钢带相配合。

优选地，所述高压喷嘴的数量为一个以上，位于所述待清理的钢带中部的高压喷嘴孔径小，位于所述待清理的钢带两侧的高压喷嘴孔径大，且能向两边偏转20°。

优选地，所述高压喷嘴的数量为18个，分为9个一组设置在所述待清理的钢带的上方和下方。

优选地，所述高压喷嘴与所述待清理的钢带的距离为60～100mm。

优选地，所述收集装置为1680mm×50mm×50mm的长方体，其入口尺寸为1580mm×5mm，其出口尺寸为1580mm×10mm。

优选地，所述收集装置的出口处还设有15mm宽的导板。