[发明专利]一种焦化剩余氨水负压蒸氨节能装置

说明书

本发明涉及一种焦化剩余氨水负压蒸氨节能装置，包括依次相连的预处理装置、剩余氨水缓冲罐、废油罐、碱液罐、混合器、进料预热器、蒸氨塔、再沸器、分缩器、塔顶冷凝器、气液分离器、真空泵、进料泵、碱液泵、氨水泵、塔底泵、残渣泵及连接管道。所述的焦化剩余氨水负压蒸氨节能装置，在剩余氨水进塔前的管道上设有碱液混合器，蒸氨塔塔顶与分缩器直接相连，经由管道与塔顶冷凝器、气液分离器和真空泵、氨水泵相连；蒸氨塔塔底侧线经由管道与塔底泵、再沸器相连，蒸氨塔塔底设有外加热盘管，塔底通过管道与残渣泵相连。本发明应用于剩余氨水负压蒸氨工艺中，具有投资规模小、运行成本低、节能降耗、操作灵活、蒸氨废水指标好且稳定等显著优点。

技术领域

本发明属于煤化工领域，具体涉及一种焦化剩余氨水负压蒸氨节能装置。

背景技术

煤焦化过程会产生一定量的氨氮、氰化物、硫化物、酚和COD浓度较高的剩余氨水。剩余氨水经预处理，再通过蒸氨脱除氨水中的氨、氰化物等杂质，满足污水处理工序的要求，同时回收氨。

传统的蒸氨工艺采用蒸汽直接汽提的方式，但多年的生产实践发现其存在两个问题：一是蒸氨的蒸汽消耗大，蒸汽消耗约150～250kg/吨剩余氨水，蒸汽消耗量占整个焦化生产蒸汽消耗量的相当大部分；二是直接蒸汽法蒸氨工艺热源来自直接蒸汽，这大大增加了生化处理的废水量。这两方面都增加了企业的生产成本，同时不符合国家的节能减排政策，给环境带来了一定的影响。近年来，煤焦化行业采用负压蒸氨技术逐渐增多，对比传统工艺，负压蒸氨技术能够提高组分的相对挥发度，降低塔的操作温度，介质的腐蚀性降低，对设备材质要求答复降低，同时有效降低能耗。

CN203794660U公开了一种用于焦化剩余氨水的负压蒸氨装置，该装置蒸氨塔顶采用硫铵工段的喷射泵或液环泵形成负压蒸氨系统。塔顶氨水去脱硫工段，真空泵液体进口同硫铵工段的硫铵母液管线连接。采用喷射泵及液环泵会引入工作液，即通过工作液对不凝气氨气进行吸收，因而无法得到氨气产品，产品结构单一。蒸氨塔塔釜采用釜式再沸器，蒸氨废水经塔底泵加压后一路进入再沸器，一路出装置，由于塔釜蒸氨废水出装置温度较高，造成资源浪费。

由于进蒸氨塔水质复杂，即使剩余氨水进蒸氨塔前采用气浮除油和陶瓷过滤器等进行预处理，但蒸氨装置长期运行仍会形成垢状物导致蒸馏效果差，能源消耗高，堵塞管道，在塔内形成结垢。

本装置不仅在节能和减排方面取得了突破，降低了日常运行成本，同时负压低温运行决定了设备材质要求不高，降低了前期投资成本。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提出了一种焦化剩余氨水负压蒸氨装置，提高了产品质量和生产效率，又减轻了气液的生产成本。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种焦化剩余氨水负压蒸氨节能装置，包括依次相连的预处理装置、剩余氨水缓冲罐、废油罐、碱液罐、混合器、进料预热器、蒸氨塔、再沸器、分缩器、塔顶冷凝器、气液分离器、真空泵、进料泵、碱液泵、氨水泵、塔底泵、残渣泵及连接管道。所述的焦化剩余氨水负压蒸氨节能装置，在剩余氨水进塔前在管道上设有碱液混合器，蒸氨塔塔顶与分缩器直接相连，经由管道与塔顶冷凝器、气液分离器和真空泵、氨水泵相连；蒸氨塔塔底侧线经由管道与塔底泵、再沸器相连，蒸氨塔塔底设有外加热盘管，塔底通过管道与残渣泵相连。

进一步，蒸氨塔内精馏段设有高效规整板波纹填料，提馏段设有高效垂直筛板塔盘。

进一步，所述的气液分离器中不凝气氨气可经真空泵输送至装置外，液相氨水可经氨水泵输送至氨水储罐，实现塔顶产品的综合利用。

进一步，所述的真空泵为爪式真空泵。

进一步，蒸氨塔塔底蒸氨废水经塔底泵侧线采出分为两路，一路与再沸器管程入口连接，另一路与进料预热器的壳程进口连接，经与剩余氨水换热后蒸氨废水被送至生化处理工段。