[发明专利]一种高光件制造方法

说明书

本发明提供了一种高光件制造方法，包括以下步骤：步骤S1：模具制造，模具使用硬度大于HRC44的钢材，将模具型腔表面整体抛光到大于10000#钻石膏；步骤S2：图案雕刻，利用激光雕刻机在所述模具型腔上雕刻出预设纹理图案，其中，激光加工的进给量在1微米/层，光点间距小于1微米；步骤S3：注塑生产，使用PC+ABS或PMMA+ASA材料通过注塑机进行注塑，其中，型腔模温大于80摄氏度。该高光件制造方法的制造成本更低，制造周期更短，制造更简单，生产效果高，稳定性也更好，而且生产出来的产品外观效果也更好。

技术领域

本发明涉及汽车制造领域，尤其涉及一种高光件制造方法。

背景技术

现有的高光件表面处理工艺，主要有以下几个关键条件:

1）专用的高光模具

型腔面需要整体抛光到100000#钻石膏，并作镀层硬化处理，提高高光面使用寿命，由于钢材硬度和抛光度要求高，模具制造成本高、周期长；

2）精密的高光件注塑设备，

由于整个生产过程要不停的升温和降温，因此注塑机的锁模机构必须具有良好的刚性和强度，以确保锁模力的准确与稳定，同时由于注塑原材料硬度较高熔融指数低，螺杆的塑化要好以确保注塑填充质量，设备投入成本高；

3）严苛的注塑条件与专用辅助设备

高光件表层不仅需要光亮的外观还需要一定的硬度，因此注塑时必须配备“急冷急热”设备，一般是电热或蒸汽模温机，快速实现一个升降温循环(20℃~120℃)，辅助设备价格高且急剧的冷热交变会影响模具的使用寿命；

4）独立封闭式的无尘化环境

为降低高温高压生产的安全隐患，保证高光件的表面整洁，一般需要建立一个相对独立封闭的环境，场地的利用率较低；

现有的高光件表面处理工艺成本高、周期长，而且生产出的高光件产品由于外观面均是高光镜面，轻微划痕和油污也会明显放大，整体硬度受限于原材料，耐刮擦性能较差，通常需要补喷清漆，产品整体表现为全镜面状态，无法增加额外的设计元素，显得单调。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种加工工艺更简单成本更低的高光件制造方法。

本发明提供了一种高光件制造方法，包括以下步骤：

步骤S1：模具制造，模具使用硬度大于HRC44的钢材，将模具型腔表面整体抛光到大于10000#钻石膏；

步骤S2：图案雕刻，利用激光雕刻机在所述模具型腔上雕刻出预设纹理图案，其中，激光加工的进给量在1微米/层，光点间距小于1微米；

步骤S3：注塑生产，使用PC+ABS或PMMA+ASA材料通过注塑机进行注塑，其中，型腔模温大于80摄氏度。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S2中，在进行图案雕刻前对模具3D模型做逆向扫描，将3D模型与实物进行对比修正，皮纹面继续颜色标识。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S1中，所述模具使用硬度大于HRC48的钢材。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S3中，所述型腔模温大于120摄氏度。

本发明的有益效果是：该高光件制造方法的制造成本更低，制造周期更短，制造更简单，生产效果高，稳定性也更好，而且生产出来的产品外观效果也更好。

附图说明

图1是本发明一种高光件制造方法的流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开了一种高光件制造方法。