[发明专利]一种基于滑动式的快速冷却及自动顶出塑胶模具装置

说明书

本发明涉及塑胶模具技术领域，且公开了一种基于滑动式的快速冷却及自动顶出塑胶模具装置，包括动模，所述动模的左右两端均开设有移动槽，所述动模内部的左右两端均活动安装有滑动杆，所述滑动杆与动模之间固定安装有复位弹簧，所述滑动杆的相对面上滑动连接有连接导杆，所述动模的上端固定安装有固定板。该基于滑动式的快速冷却及自动顶出塑胶模具装置，通过动模向定模靠近，滑动杆在凸型滑块上滑动，滑动杆配合连接导杆带动滚动轮相对运动，滚动轮挤压橡胶环，橡胶环的左右两端之间距离减小，小型冷气机工作，可以将固定板内部的温度降低，然后通过导热板可以为注塑腔快速降温，从而达到了快速降温的效果。

技术领域

本发明涉及塑胶模具技术领域，具体为一种基于滑动式的快速冷却及自动顶出塑胶模具装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射和底发泡成型的组合式简称，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料，塑胶模具是由熔融的塑料注入成型模腔内，冷却定型后有顶出系统将成品顶出模腔的制作工具。

目前，在使用塑胶模具过程中，传统的冷却已经无法满足快速生产的要求，传统模具通过自然冷却或者是使用风扇外界冷却，但是这样冷却效果差，而且冷却过程外界的灰尘会进入到注塑模腔中，影响制品的注塑质量，并且传统的顶出结构时通过外界的顶出机构作用在顶出杆上，这样增加电力的消耗的同时，而且需要单独使用动力机构，装置之间的联动性不高。

针对上述提出的问题，现在急需一种不仅可以对在注塑完成之后对注塑腔进行快速冷却，而且也可以通过较热的气体流动带动顶出杆运动，顶出制品，从而一种基于滑动式的快速冷却及自动顶出塑胶模具装置应运而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于滑动式的快速冷却及自动顶出塑胶模具装置，具备冷却效果好，且可以利用注塑腔中的热量进行顶出制品等优点，解决了现有装置在使用过程中冷却效果差，且顶出机构与模具整体没有联动性的问题。

(二)技术方案

为实现上述冷却效果好，且可以利用注塑腔中的热量进行顶出制品等目的，本发明提供如下技术方案：一种基于滑动式的快速冷却及自动顶出塑胶模具装置，包括动模，所述动模的左右两端均开设有移动槽，所述动模内部的左右两端均活动安装有滑动杆，所述滑动杆与动模之间固定安装有复位弹簧，所述滑动杆的相对面上滑动连接有连接导杆，所述动模的上端固定安装有固定板，所述固定板的左右两端均活动安装有滚动轮，所述滚动轮的相对面上固定安装有固定框，所述固定框的内部固定安装有橡胶环，所述橡胶环的内部固定安装有气囊，所述气囊的下端固定安装有通气管，所述动模的下端固定安装有进气管，所述进气管的内部滑动连接有顶出杆。

优选的，所述动模的上端固定安装有定模，定模的左右两端固定安装有与滑动杆相对应的凸型滑块，凸型滑块与移动槽的连接关系为活动连接，通过动模向定模靠近，滑动杆在凸型滑块上滑动，滑动杆配合连接导杆带动滚动轮相对运动，滚动轮挤压橡胶环，橡胶环的左右两端之间距离减小，小型冷气机工作，可以将固定板内部的温度降低，然后通过导热板可以为注塑腔快速降温，从而达到了快速降温的效果。

优选的，所述滑动杆的内部开设有滑槽，连接导杆与滑槽的连接关系为滑动连接，连接导杆与滚动轮的连接关系为活动连接，滑动杆在凸型滑块上向上运动时，滑动杆配合连接导杆带动滚动轮相对运动，相反则相背运动。

优选的，所述固定板的内部开设有注塑腔，注塑腔的左右两端固定安装有导热板，导热板与橡胶环为连通设计，通过滚动轮相背运动时，带动拉伸橡胶环，橡胶环上下两端之间的距离减小，从而对气囊进行挤压，气囊的气体通过通气管进入到进气管中，进气管中气压增加，带动顶出杆向上运动，从而实现了自动顶出制品的效果。

优选的，所述气囊的上端固定安装有小型冷气机，小型冷气机为远程控制定时机构设计，可以通过人工远程调控小型冷气机，就可以实现定时冷却固定板内部的效果。