[发明专利]管材自动包装机及其包装方法

说明书

本发明公开了一种管材自动包装机，包括机架、下管装置、盖帽装置、套小袋装置、管材推料装置、套大袋装置、封袋装置和卸管装置，下管装置、盖帽装置、套小袋装置、管材推料装置、套大袋装置、封袋装置和卸管装置均设于机架上，盖帽装置设于下管装置的一侧，套小袋装置设于盖帽装置下方的一侧，管材推料装置设于套小袋装置的一侧，套大袋装置设于管材推料装置的一端，封袋装置设于套大袋装置的上方，卸管装置设于封袋装置的一侧。以及该管材自动包装机的管材包装方法，通过该包装方法，实现管材的自动套袋，无需人工手动操作，且在多个小袋管材外侧套设大袋，可以实现整体运输，利于提高管材使用时的质量和洁净度。

技术领域

本发明属于管材包装的技术领域，尤其是涉及一种管材自动包装机及其包装方法。

背景技术

对使用要求较高的注塑管材，为了避免管材表面有污渍，管材在注塑成型后，需要对管材进行包装。现有的管材包装部分是采用每一根进行单独包装，包装成本高；还有部分是通过手动将较多数量的管材进行套袋包装，需要对管材进行搬到，耗费较多的人力，提高了人工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的管材自动包装机。

根据本发明的一个方面，提供了一种管材自动包装机，包括机架、下管装置、盖帽装置、套小袋装置、管材推料装置、套大袋装置、封袋装置和卸管装置，下管装置、盖帽装置、套小袋装置、管材推料装置、套大袋装置、封袋装置和卸管装置均设于机架上，盖帽装置设于下管装置的一侧，套小袋装置设于盖帽装置下方的一侧，管材推料装置设于套小袋装置的一侧，套大袋装置设于管材推料装置的一端，封袋装置设于套大袋装置的上方，卸管装置设于封袋装置的一侧。

本发明的有益效果是：通过盖帽装置，可以实现管材两端的自动盖端盖，然后再通过套小袋装置，将多根管材进行套袋；多袋套完小袋的管材落入管材推料装置处，通过管材推料装置推送至套大袋装置，然后通过套大袋装置将多个套小袋的管材进行同时套袋，完成大袋的套设；随后经过封袋装置进行封袋，最后经卸管装置实现管材卸管。由此，该发明的管材自动包装机可以实现管材的自动套袋，无需人工手动操作，且在多个小袋管材外侧套设大袋，可以实现整体运输，利于提高管材使用时的质量和洁净度。

在一些实施方式中，下管装置包括接管槽、第一气缸、感应器、第二气缸和第一挡料摆杆，接管槽为两个，均设于机架上，第一气缸和感应器均设于接管槽的一侧，第二气缸设于机架上，第一挡料摆杆的一端与第二气缸的活塞杆连接，另一端与其中一个接管槽相对应。由此，通过设有下管装置，可以通过各结构的相互配合，通过第一气缸可以将管材从接管槽内推至盖帽装置处，送料方便。

在一些实施方式中，盖帽装置包括振动盘、对准气缸、盖帽模具、盖帽模具气缸、第九气缸、第十气缸、斜杆和挡料板，振动盘固定在机架上，盖帽模具设于振动盘的出料口处，盖帽模具气缸固定在机架上，盖帽模具气缸的活塞杆与盖帽模具连接，对准气缸设于机架上，对准气缸的活塞杆的顶端设有叉板，叉板设于盖帽模具的一侧，盖帽装置为两个，分别设于相应管材的两端，斜杆的一端设于接管槽的一侧，挡料板为两个，分别设于斜杆的相对两侧，第九气缸和振动盘分别设于斜杆的相对两侧，第十气缸设于斜杆的另一端，所述第十气缸的活塞杆的外端铰接有第二挡料摆杆。由此，通过设有盖帽装置，可以通过对准气缸实现管材两端与振动盘的出口对应，实现管材两端端盖的自动套装，提高生产效率。

在一些实施方式中，管材自动包装机还包括第三气缸，套小袋装置包括开袋筒、拉袋筒、第一电机、托轮、夹板、第四气缸和第五气缸，第三气缸的缸体倾斜固定在机架上，第三气缸的活塞杆位于叉板的一侧，第五气缸设于机架上，且活塞杆与托轮连接，并位于盖帽装置的一侧，开袋筒位于托轮的一端，拉袋筒能够与开袋筒相配合，第一电机设于机架上，第一电机套设在输出轴上的传送皮带与拉袋筒连接。由此，通过管材自动包装机的各部分，实现了托轮上多根管材的套袋，即完成了管材的小袋套设。