[发明专利]一种利用BIM技术辅助五通球开孔定位的方法

说明书

本发明提供了一种利用BIM技术辅助五通球开孔定位的方法，该方法包括：计算确认五通球球体的重心位置；确认五通球球体安装时最低点的所有点；确认五通球球体位置找正的安装吊点；确定五通球球体支撑立管的长度以及管径；进行五通球球体位置的找正，并测设并标识十字中心线和下降管开孔竖向中心方位线；得到位置找正且下降管开孔后的五通球球体；测量并标注上升管开孔的关键控制点的相对位置；得到设有上升管开孔的五通球球体；确定上升管导出管的关键点距离十字中心线的水平距离以及角度、距离五通球安装最低点的竖直距离；使用加劲板连接调整后的五通球球体和上升管导出管。本发明利用BIM技术对五通球进行三维建模，精准测量五通球开孔位置。

技术领域

本发明涉及五通球施工技术领域，具体而言，涉及一种利用BIM技术辅助五通球开孔定位的方法。

背景技术

近十年来，全国冶金行业产能迅速扩张，出现了许多的新建、改扩建工程。在这些工程当中，不缺少特大型高炉工程，这种特大型高炉的上升管和下降管 之间采用了一种新型的连接方式，即采用五通球与上升管和下降管进行连接。五通球直径可达7m，安装中心标高在100m以上，五通球与上升管和下降管的组对是高炉粗煤气系统施工的一个关键难点技术。组对的微小角度和位置偏差，将会导致上升管和下降管的对口困难，影响施工进度，增加施工成本。

中国公开号为：CN105441614B，公开了一种高炉五通球组对方法，属于高炉粗煤气系统的五通球施工技术领域。具体步骤包括，搭设组对平台，在组对平台上划出定位点、定位线和固定托架立柱的位置，安装固定托架和五通球支座，上升管、下降管和五通球吊装就位、组装。优点在于，确保组对的高精度，减少了高空安装的时间，缩短了安装的工期。

上述技术方案提供的高炉五通球组对方法，仅通过确定水平相对位置来定位开孔关键点，测其结果不便应用于施工现场标识开孔位置，且测量位置之间不易校核。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种利用BIM技术辅助五通球开孔定位的方法，旨在解决现有高炉五通球空间曲面上开孔位置难以精确测量的问题。

本发明提出了一种利用BIM技术辅助五通球开孔定位的方法，该方法包括：重心确定步骤，创建第一五通球模型，并计算确认五通球球体的重心位置；最低点确认步骤，创建第二五通球模型，并确认五通球球体安装时最低点的所有点；吊点确认步骤，根据五通球球体的重心位置和五通球球体安装时最低点的所有点，确认五通球球体位置找正的安装吊点；立管确定步骤，根据上升管导出管最低点至五通球球体最低点之间的竖向距离、五通球球体与上升管导出管的加劲板之间的最小水平距离，确定五通球球体支撑立管的长度以及管径；位置找正步骤，根据支撑立管的长度以及管径，安装支撑立管，并根据五通球球体位置找正的安装吊点，将五通球球体吊装起吊至支撑立管上实现五通球球体位置的找正，并在位置找正的五通球球体和球体拼装场地上测设并标识十字中心线和下降管开孔竖向中心方位线；校正切除步骤，创建第三五通球模型，其与所述位置找正步骤中位置找正后的五通球球体方位一致，测量第三五通球模型中下降管开孔的关键点的位置距离，并进行五通球球体位置的校正，对五通球球体中下降管开孔至球盖缺口之间的多余部分进行切除，以得到位置找正且下降管开孔后的五通球球体；孔位确认步骤，在第三五通球模型的基础上，创建设有四个上升管开孔后的第四五通球模型，测量并标注上升管开孔的关键控制点的相对位置；球体割孔步骤，根据球体拼装场地上的十字中心线和关键控制点的相对位置，在五通球球体上测设并标识四个上升管开孔的位置，并经过校核后，在五通球球体上进行上升管开孔的割孔，以得到设有上升管开孔的五通球球体；尺寸确定步骤，在所述第四五通球模型的基础上，创建上升管导出管和连接导出管、五通球的加劲板，得到第五五通球模型，并确定上升管导出管的关键点距离十字中心线的水平距离以及角度、距离五通球安装最低点的竖直距离；管安装步骤，在拼装现场安装上升管导出管并进行位置调整，使用加劲板连接调整后的五通球球体和上升管导出管，得到吊装阶段的五通球球体实体结构。