[发明专利]一种电池极板制造装置及方法

说明书

本发明涉及一种极板制造方法，包括以下步骤：分切装置分切连续极板，得到单元极板；收片装置对所述单元极板进行收片，在所述分切连续极板的步骤之后，所述收片的步骤之前，还包括通过分流装置对所述单元极板进行分流的步骤。本发明的极板制造方法，成本低、生产效率高。

技术领域

本发明涉及蓄电池领域极板生产领域。

背景技术

目前铅酸蓄电池极板分片的过程中，为了提高生产效率，通常先通过连铸连轧制造出连续极板，再将连续极板分片成铅酸电池用的最终单元极板，目前连续极板分片方式是通过一次切割形成最终单元极板，之后再将最终单元极板进行收片，然后进入下步工序；也有通过对连续极板进行两次切割进行分片的方法，如202010166681.4，该专利中通过两次切割形成最终单元极板，同样是将最终单元极板进行收片。为提高极板的制造效率，就需要同步提高极板制造过程中各个工序的速度，比如需要同步提高涂膏速度、极板分切速度、极板输送速度、极板收片速度等等，然而各个工序速度提高，其中收片速度的的提高会导致很多问题，如果是人工收片，人工很可能无法满足所要求的速度，如果机器收片，需要对现有机器进行改造，收片机的改造不但成本大而且很难实现，收片速度不提高不能满足提高极板制造效率，提高的话又存在很多问题，因此收片速度成为提高电池生产效率的瓶颈。因此需要提供一种在工序速度提高的情况下，可以使用原有的收片机或保持原有正常的人工效率进行收片的解决方案。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种极板制造方法，包括以下步骤：分切装置分切连续极板，得到单元极板；收片装置对所述单元极板进行收片，其特征在于，在所述分切连续极板的步骤之后，所述收片的步骤之前，还包括通过分流装置对所述单元极板进行分流的步骤。

进一步地，所述分流装置至少包括两个分流输送装置。

进一步地，所述分流输送装置接收所述单元极板的同时，输出所述单元极板到极板收集装置。

进一步地，所述分流输送装置接收所述单元极板与输出所述单元极板到收片装置的时间间隔一定时间。

进一步地，所述一个分流输送装置接收所述单元极板的同时,另一个分流输送装置输出所述单元极板。

进一步地，所述单元极板为最终单元极板。

本发明还保护了一种电池极板制造装置。

本发明的铅酸蓄电池极板制造装置和方法，成本低、生产效率高。

附图说明

图1是本发明蓄电池极板制造装置的示意图；

图2是本发明分流装置的第一实施方法示意图；

图3是本发明分流装置的第二实施方法的分流装置位于第一位置示意图；

图4是本发明分流装置的第二实施方法的分流装置位于第二位置示意图；

图5是本发明中间单元极板的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。

如图1所示，本发明铅酸蓄电池极板制造装置，包括极板分片装置、输送带3、分流装置4、极板收集装置5。极板分片装置包括第一分片装置1和第二分片装置2。